Cтраница 3
Одной из характерных особенностей литейного производства является многооперационность процессов с многократным перемещением различных материалов, нередко большого объема и веса. Подсчитано [58], что на одну тонну готового литья при отливке в разовые ( земляные) формы приходится поднимать и транспортировать внутри литейного цеха от 60 до 200 т различных материалов ( формовочных, шихтовых, расплавленного металла), литейных приспособлений ( опок, подмодельных и стержневых плит, ящиков, моделей) и большое количество отходов производства. [31]
На тележке производится подготовка поверхности ящиков и установка каркасов. На этом рольганге в течение 1 ч происходит самотвердение стержней. Накладывание стержневых плит и кантовка ящиков осуществляется электромостовым краном. [32]
На тележке производится подготовка поверхности ящиков и установка каркасов. На этом рольганге в течение 1 ч происходит самотвердение стержней. Накладывание стержневых плит и кантовка ящиков осуществляется электромостовьгм краном. [33]
Снятые жакеты после кантовки и установки вкладышей крахом транспортируются на участок подготовки стержневых ящиков ( если требуется повторить цикл) или отправляются на участок хранения. Готовые стержни после окраски поступают на участок комплектации, откуда их краном транспортируют на участок сборки готовых форм. На манипулятор стержневые плиты подаются электромостовым краном. [34]
Снятые жакеты после кантовки и установки вкладышей кра - TioM транспортируются на участок подготовки стержневых ящиков ( если требуется повторить цикл) или отправляются на участок хранения. Готовые стержни после окраски поступают на участок комплектации, откуда их краном транспортируют на участок сборки готовых форм. На манипулятор стержневые плиты подаются электромостовым краном. [35]
Снятые жакеты после кантовки и установки вкладышей краном транспортируются на участок подготовки стержневых ящиков ( если требуется повторить цикл) или отправляются на участок хранения. Готовые стержни после окраски поступают на участок комплектации, откуда их краном транспортируют на участок сборки готовых форм. На манипулятор стержневые плиты подаются электромостовьтм краном. [36]
Стерженщик раскладывает инструменты, приспособления и обеспечивает себя ( если это входит в его функции) всеми необходимыми материалами. После подготовки рабочего места необходимо осмотреть оснастку и приспособления для изготовления стержней: стержневые ящики, шаблоны, отъемные части, каркасы для армирования, стержневые плиты и др. Проверяя стержневые ящики, особое внимание необходимо уделять проверке степени их изношенности и правильности посадки отъемных частей. Затем производится проверка состояния стержневых плит. Их поверхность должна быть ровной, гладкой, без механических повреждений. Стержневые плиты с трещинами, отбитыми частями, неровными поверхностями к работе не допускаются и заменяются новыми. [37]
Кирова, московском заводе Станколит, Коломенском заводе тяжелых станков, а также проектируемый стержневой участок Электростальского завода тяжелого машиностроения. Для этой группы характерно применение ручного труда при выполнении таких операций, как удаление излишков смеси, накладывание стержневых плит, кантовка стержневых ящиков, протяжка стержней. Большую часть транспортных и технологических операций в этом случае выполняют при помощи мостовых кранов. Окраска стержней не изолирована, и это значительно ухудшает условия труда, особенно при использовании самовысыхающих красок. На участках применяют разъемные стержневые ящики, что исключает возможность механизации ряда трудоемких операций по изготовлению стержней. [38]
Кирова, московском заводе Станколит, Коломенском заводе тяжелых станков, а также проектируемый стержневой участок Электростальского завода тяжелого машиностроения. Для этой группы характерно применение ручного труда при выполнении таких операций, как удаление излишков смеси, накладывание стержневых плит, кайтовка стержневых ящиков, протяжка стержней. Большую часть транспортных и технологических операций в этом случае выполняют при помощи мостовых кранов. Окраска стержней не изолирована, и это значительно ухудшает условия труда, особенно при использовании самовысыхающих красок. На участках применяют разъемные стержневые ящики, что исключает возможность механизации ряда трудоемких операций по изготовлению стержней. [39]
Стержневые ящики, предназначенные для заливки, транспортируют мостовым краном с места их хранения на приводной рольганг, где производится подготовка поверхности и установка каркасов. Подготовленные ящики на приводной тележке подаются под установку для заливки. Залитые ящики толкателем подаются на приводной рольганг, где происходит затвердевание стержней и осуществляются последовательно следующие технологические операции: механизированное удаление излишков стержневой смеси; накладывание стержневых плит при помощи манипуляторов; кан - товка ящиков кантователем. В описываемую поточную линию встроен кантователь барабанного типа с барабаном диаметром 2700 мм, шириной 2350 мм и грузоподъемностью 3 г. После вьь талкивания ящика из кантователя на приводной рольганг при помощи мостового крана производится вытяжка стержня и кантовка ящика в исходное положение. Затем удаляют вкладыши, исправляют возможные дефекты стержней и в камере стержни окрашивают самовысыхающими красками. [40]
Стержневые ящики, предназначенные для заливки, транспортируют мостовым краном с места их хранения на приводной рольганг, где производится подготовка поверхности и установка каркасов. Подготовленные ящики на приводной тележке подаются под установку для заливки. Залитые ящики толкателем подаются на приводной рольганг, где происходит затвердевание стержней и осуществляются последовательно следующие технологические операции: механизированное удаление излишков стержневой смеси; накладывание стержневых плит при помощи манипуляторов; кантовка ящиков кантователем. После выталкивания ящика из кантователя на приводной рольганг при помощи мостового крана производится вытяжка стержня и кантовка ящика в исходное положение. Затем удаляют вкладыши, исправляют возможные дефекты стержней и в камере стержни окрашивают самовысыхающими красками. [41]
Стержневые ящики, предназначенные для заливки, транспортируют мостовым краном с места их хранения на приводной рольганг, где производится подготовка поверхности и установка каркасов. Подготовленные ящики на приводной тележке подаются под установку для заливки. Залитые ящики толкателем подаются на приводной рольганг, где происходит затвердевание стержней и осуществляются последовательно следующие технологические one рации: механизированное удаление излишков стержневой смеси; накладывание стержневых плит при помощи манипуляторов; кантовка ящиков кантователем. После вы талкивания ящика из кантователя на приводной рольганг при помощи мостового крана производится вытяжка стержня и кантов ка ящика в исходное положение. Затем удаляют вкладыши, ис правляют возможные дефекты стержней и в камере стержни окрашивают самовысыхающими красками. [42]
Основные элементы формы для литья под давлением показаны на фиг. Форма сконструирована для алюминиевой отливки с ручным управлением. Задняя половина формы содержит подвижные части: стержень 22, приводимый в действие зубчаткой 23 ( во время литья он удерживается штифтом 24); рассекатель 25 и стержни 26, 27 и 28, прикрепленные с рассекателем к общей стержневой плите 29 и 30; стержень 37, приводимый в действие посредством направляющей кривой 32, закрепленной на вставке 53, семь толкателей, присоединенных к общей плите 34 и 35, из которых четыре толкателя Зв упираются в переднюю лицевую стенку отливки, а три 37-во внутреннюю заднюю. Стержневая плита перемещается в подушке 20 с помощью болтов 38, а плита толкателей - с помощью болтов ЗА Болты 35 и 39 выполнены в виде зубчатых реек и шестерен 40 и 41, приводимых в действие рычагами 42 и 43 вручную. [43]
Основные элементы формы для литья под давлением показаны на фиг. Форма сконструирована для алюминиевой отливки с ручным управлением. Задняя половина формы содержит подвижные части: стержень 22, приводимый в действие зубчаткой 23 ( во время литья он удерживается штифтом 24); рассекатель 25 и стержни 26, 27 и 28, прикрепленные с рассекателем к общей стержневой плите 29 и 30; стержень 37, приводимый в действие посредством направляющей кривой 32, закрепленной на вставке 53, семь толкателей, присоединенных к общей плите 34 и 35, из которых четыре толкателя Зв упираются в переднюю лицевую стенку отливки, а три 37-во внутреннюю заднюю. Стержневая плита перемещается в подушке 20 с помощью болтов 38, а плита толкателей - с помощью болтов ЗА Болты 35 и 39 выполнены в виде зубчатых реек и шестерен 40 и 41, приводимых в действие рычагами 42 и 43 вручную. [44]
Стержневые ящики с места хранения подаются мостовым краном на рольганг 5, а затем по мере надобности вручную сталкиваются на. На тележке производится подготовка поверхности ящиков и установка каркасов. На этом рольганге в течение 1 ч происходит самотвердение стержней. Накладывание стержневых плит и кантовка ящиков осуществляется электромостовым краном. [45]