Подмодельная плита

Cтраница 1

Схема центробежного литья.| Схема литья под давлением. [1]

Подмодельная плита / с закрепленными на ней моделями отливки и литниковой системы 2 нагревается до 200 - 250 С и покрывается формовочной смесью. [2]

Подмодельные плиты со сменными вкладышами ( см. рис. 181, б) позволяют произвести очень быструю смену моделей. Они состоят из металлической рамки и сменных металлических или деревянных вкладышей ( иногда координатных) с прикрепленными к ним моделями. Конструкция плит предусматривает быструю смену и надежное крепление вкладышей. [3]

Подмодельная плита 7 с образовавшейся на ней полутвердой оболочкой снимается с бункера 2 и рабочий, открыв заслонку 5, закатывает ее по роликам в печь 4, где происходит отвердение оболочки. В то время как в печи затвердевает оболочка на одной подмодельной плите, вторая плита используется для получения второй оболочковой полуформы. [4]

Подмодельные плиты применяются как при массовом, так и при мелкосерийном производстве. Для массового и Крупносерийного производства Подмодельные плиты проектируются постоянными, чаще всего с плоской поверхностью, на которой непосредственно монтируются модели. Для мелкосерийного производства проектируются быстросменные подмодельные плиты, дающие возможность рентабельно применять в этих условиях машины для изготовления форм. [5]

Многопозициовная модельная плита. [6]

Подмодельные плиты, деревянные или металлические ( рис. 67), служат для установки на них моделей и опок при формовке. [7]

Универсальная подмодельная плита с отверстиями: 7-модель; 2 - нарезные шпильки; 3-штырь; 4-подмодельная плита; 5-отверстия под шпильки для крепления модели; 6-ушко для крепления плиты к машине. [8]

Координатные подмодельные плиты представляют собой плоские металлические плиты, снабженные устройством для центровки двухсторонних моделей. [9]

Для подмодельных плит с монтируемыми на них моделями употребляется твердое дерево, но чаще такие плиты вырезаются из листовой стали толщиной 4 - 6 мм или отливаются из того же алюминиевого сплава, что и модель. [10]

Металлическая ( а и деревянная разъемная ( б опоки. [11]

На подмодельную плиту 2 устанавливают модель / и нижнюю опоку так, чтобы модель оказалась внутри опоки. Затем модель припудривают порошком ликоподия, талька или графита и опоку доверху наполняют формовочной смесью, утрамбовывают ее, а излишек срезают линейкой. После этого опоку переворачивают вместе с подмодельной плитой. Затем плиту снимают и на нижнюю опоку ставят верхнюю опоку, а плоскость разъема посыпают сухим кварцевым песком. [12]

На подмодельную плиту накладывают нижнюю опоку 9 верхней стороной вниз. При этом между стенками опоки и моделью должно быть расстояние 40 - 60 мм. Затем через сито насыпают слой свежей облицовочной смеси толщиной 20 - 30 мм, а на него - наполнительную смесь. После этого смесь уплотняют ручной или пневматической трамбовкой. [13]

Опоки и подмодельные плиты нельзя обдувать сжатым воздухом, если нет местной вытяжной вентиляции, куда должна, быть направлена струя сжатого воздуха; целесообразно для обдува опок применять специальные всасывающие пылесосы ( промышленные), в этом случае воздушная среда на рабочем месте и в цехе не загрязняется вредной для здоровья пылью. [14]

При выходе подмодельной плиты из печи для съема готовой полуформы нажимают на ножную педаль и поднимают плиту 5 со штифтами 6, которые, в свою очередь, поднимают оболочку. Плита с толкателем возвращается в исходное положение посредством пружины 7 или кулачка. Снятая с модели оболочка укладывается на стеллажи для охлаждения. [15]

Страницы: 1 2 3 4