Cтраница 3
План-схема формовочно-заливочно-выжимного участка с горизонтально-замкнутыми конвейерами фирмы Жизаг. [31] |
Верхняя опока устанавливается на подмодельную плиту, и ленточный питатель подает формовочную смесь. После уплотнения давлением полуформа снимается с под-модельной плиты и подается к спаривающему устройству. Нижняя полуформа ставится на литейный конвейер и подается также в спаривающее устройство. В спаривающем устройстве 8 осуществляется установка верхней полуформы, для чего предварительно центрирующим прибором выверяется установка нижней полуформы. Между позициями посадки и спаривания могут устанавливаться стержни. [32]
Крепление деревянных моделей к подмодельной плите винтами: а-с потайной головкой: 1 модель; 2-шайба; 3 - шпатлевка; 4 - винт; 5 - подмодельная плита; б-с цилиндрической головкой: 1-модель; 2-деревянная пробка; 3-винт; 4-подмодельная плита. [33]
Крепление деревянных моделей к подмодельной плите болтами: л-крепление моделей болтом и гайкой: 1-модель; 2-деревянная пробка; 3 - болт; 4-гайка; 5-подмодельная плита; б-крепление невысоких моделей винтами через врезанную сверху нарезную планку: / - модель; 2-болт; j - наружная планка; 4 - винт; в-крепление моделей болтами через привинченный снизу нарезной патрон: / - модель 2-подмодельная плита; 3-патрон; 4 - винт; 5-болт; 6-пружинная шайба. [34]
Головки крепления моделей к подмодельным плитам должны быть утоплены заподлицо с поверхностью модели, прорези запаяны и зачищены, головки контрольных шпилек пригнаны вровень с поверхностью модели. [35]
Фиксирование деревянных моделей на подмодельной плите с помощью контрольных штифтов: 1-модель; 2-деревянная пробка 3 - винт 4-стальная прокладка; 5-штифт; 5-подмодельиая плита. [36]
Модели и стержневые ящики, подмодельные плиты на которые устанавливают модели при изготовлении форм, и элементы литниковой системы составляют модельный комплект. [37]
При установке деревянных моделей на металлические подмодельные плиты взаимное фиксирование их осуществляется с помощью контрольных штифтов ( фиг. [38]
При формовке верхней полуформы на подмодельную плиту с верхней половиной модели ставят верхнюю опоку и модель стояка и производят все операции формовки так же, как ив случае с нижней полуформой. После удаления моделей готовую верхнюю полуформу снимают с машины и передают на сборку. [39]
Для изготовления нижней полуформы на подмодельную плиту устанавливают половину модели и опоку и проводят формовку, как при использовании неразъемной модели. Затем опоку переворачивают, накладывают по шипам вторую половину модели, устанавливают верхнюю опоку и формуют вторую полуформу. При сборке формы в нее вставляют стержень. [41]
Толщина полученной оболочки зависит от температуры подмодельной плиты и продолжительности соприкосновения с ней смеси: чем выше температура плиты и больше продолжительность соприкосновения, тем толще оболочка. [42]
Зазор между плоскостями прилегания модели и подмодельной плиты не должен превышать 0 1 мм. [43]
При переноске и упаковке моделей с подмодельными плитами и их установке на формовочной машине необходимо пользоваться подъемными средствами со специальными захватами. [44]
Для установки моделей в процессе формовки применяют модельные и подмодельные плиты. К модельным плитам модели прочно прикреплены шурупами, а к подмодельным модели устанавливаются свободно без крепления. [45]