Контрольная плита

Cтраница 1

Контрольные плиты полностью разрушились грибом, а потери в весе этих образцов составили 44 % от первоначального веса. [1]

Общий вид притиров различного назначения. [2]

Контрольную плиту используют размером ЮООх Х1500 мм со сварным каркасом, устанавливая ее на бетонном фундаменте. [3]

Контрольную плиту класса 0 или 1 промывают чистым керосином и тщательно вытирают насухо. Изготовляемую деталь кладут отшабренной поверхностью на плиту и несколько раз проводят по плите круговыми движениями с равномерным нажимом. В результате на отшабренной поверхности появляются блестящие точки, которые хорошо видны, если смотреть на поверхность под некоторым углом ( 30 - 45) к падающему свету. [4]

Приспособление для подъема ротора электродвигателя. [5]

По контрольной плите или диску следует проверить рабочую поверхность сегментов подпятника и в случае необходимости пришабрить ее по краске. Перед установкой сегментов подпятника необходимо проверить по маркировке их положение в крестовине. Зазор между головкой винта и заплечиком сегмента должен быть равен 2 мм, чтобы заведомо обеспечить некоторую - подвижность сегментов при работе подпятника. Рабочую поверхность вращающегося диска и поверхности трения сегментов следует промыть бензином и смазать равномерно тонким слоем ( 0 1 - 0 15 мм) топленого свиного или говяжьего сала, смешанного с порошком графита, а место посадки втулки подпятника на вал ротора смазать ртутной мазью. [6]

Очень удобны контрольные плиты, служащие калибровыми поверхностями для выравнивания контролируемой детали относительно навинченных на эту плиту калибров, например, при контроле по высоте ( фиг. В этом случае для закрепления набора калибров применяется сталь, а для навинчивания и закрепления одиночных калибров подходит твердое дерево или пресс-материалы. [7]

В пазах контрольной плиты устанавливают два болта, подкла-дывая под гайки чисто отшлифованные по наружному диаметру шайбы ( фиг. Наличие эксцентричности ( биения) обнаруживается индикатором, упирающимся наконечником в поверхность А или Б на оси О-О, проходящей через центры изделия и одной из опорных шайб. [8]

Контрольные поверхности контрольных плит представляют собой зеркальное изображение подлежащих проверке приспособлений или копию поверхности сопрягаемой детали. [9]

Расстояния от контрольной плиты измеряются отсчетными головками, закрепленными в штативах. [10]

При отсутствии контрольной плиты исправление поверхности притиров производится по методу трех плит, как и при шабрении. [11]

Если на обычной контрольной плите затруднительна проверка стержня, то для его установки делают специальное приспособление, представляющее собою ровную металлическую плиту с монтированными на ней установочными базисными подкладками и упорами ( см. фиг. [12]

Средствами контроля являются контрольная плита и щуп, лекальная линейка с оценкой просвета или призмы и индикатор на стойке. [13]

Приспособление для шлифования опор. [14]

Приспособление устанавливается на контрольную плиту и при шлифовании остается неподвижным. Его перемещают только тогда, когда пыль удалена с плиты. [15]

Страницы: 1 2 3 4