Проверочная плита

Cтраница 2

Скрученность вала определяют на проверочной плите с применением специальных призм, рейсмуса и линейки с угломером, фиксирующих угловое смещение отдельных частей вала. Если угол скручивания вала на 1 м его длины превышает 0 25, вал заменяют новым. [16]

Параллельность грани В и поверхности проверочной плиты проверяют индикатором. [17]

Шабрение плоскостей производится при помощи точных проверочных плит. По ОСТ 20149 - 39 определены стандартные размеры плит от 200 X 200 до 1000 X 500 мм. Проверочные плиты изготовляют обычно двух классов точности: 1-го класса при пробе на краску дают 25 точек и 2-го класса - 20 точек на площади 25 X 25 мм. [18]

Прием работы пневматическим шабером.| Самодвижущаяся шлифовальная головка.| Прием работы шабровочной головкой с приводом от гибкого вала. [19]

После окончания шабрения инструменты и проверочную плиту протирают начисто, а плиту смазывают тонким слоем масла и накрывают деревянной крышкой. [20]

При проверке на краску на проверочную плиту или линейку наносят тонкий слой разведенной в масле лазури или сажи, а затем накладывают линейку на поверхность и слегка притирают. Качество поверхности оценивают равномерностью нанесения пятен и их числом, приходящимся на площадь размерами 25 X 25 мм в нескольких местах. Разница в количестве пятен на соседних площадках должна быть не более двух-трех. [21]

Матовую поверхность стекла проверяют по контрольной проверочной плите на краску. Поверхность стекла считается правильной, если на ней будет получено не менее пяти отпечатков краски на каждом квадратном сантиметре стекла. При некачественной поверхности стекла делают его притирку. Для этого на пришабренную поверхность плиты насыпают наждачный порошок и поверхность стекла притирают равномерным движением его по плите с легким нажимом. Чтобы плита изнашивалась равномерно, каждое стекло перемещают по всей ее поверхности. [22]

Скрученность вала или оси определяют на проверочной плите с применением специальных призм, рейсмуса и линейки с угломером, фиксирующих угловое смещение отдельных частей вала. Если угол скручивания вала на 1 м его длины превышает 0 25, вал заменяют новым. [23]

Для контроля качества шабрения прямолинейных плоскостей применяют проверочные плиты и линейки; поверхностей, образующих угол, - угловые линейки; наружных углов - призмы; цилиндрических и конических поверхностей - валики и конуса соответствующих диаметров. [24]

Прием держания шабера. [25]

Шабрение производится следующим образом: рабочую поверхность проверочной плиты протирают тряпкой и покрывают тонким слоем краски. Поверхность плитки, подлежащей шабрению, вытирают чистой тряпкой, накладывают плитку на поверхность проверочной плиты и передвигают ее вкруговую два-три раза с легким нажимом. [26]

Выставленный калибр в призме снова устанавливают на проверочную плиту и аналогичным способом от рабочей плоскости бруска доводят плоскость В, выдерживая размер / / 7 55 мм ( фиг. [27]

Приемы заточки и доводки шаберов. [28]

Шабрение проверяют по краске, наносимой на проверочную плиту. Лучшими являются берлинская лазурь, голландская сажа и типографская краска. Краску разводят на машинном масле, она не должна содержать сухих крупинок и быть слишком жидкой. Наносят краску на поверхность проверочного инструмента тампоном ( тряпка, сложенная вдвое, свернутая в трубку, перевязанную ниткой) и растирают тонким слоем. Краска оставляет отпечатки на поверхности, подлежащей шабрению, после наложения на нее проверочной плиты. [29]

Притертые подвижные и неподвижные кольца проверяют на проверочной плите стоечным индикатором на параллельность сопрягаемых плоскостей. [30]

Страницы: 1 2 3 4