Проверочная плита

Cтраница 3

Качество обработки поверхности после шабровки проверяют на проверочной плите, которая сделана из чугуна и имеет точно обработанную поверхность и края. [31]

Метод линейных отклонений заключается в замере зазора между проверочной плитой или линейкой и поверхностью детали с помощью щупа, концевых мер или пневматической измерительной головки. [32]

Контроль плоскостности и прямолинейности плоских поверхностей осуществляется с помощью проверочных плит и линеек. [33]

Чистые шайбы, положенные любой из опорных поверхностей на проверочную плиту, пе должны давать качки. При отсутствии требований по плоскостности, установленных дополнительными к заказу техническими условиями, допустимое отклонение для черных шайб должно быть до 0 2 толщины шайбы, но не более 1 мм. Замятые заусенцы на поверхности штампованных шайб допускаются в пределах, не выводящих плоскостность шайб из указанной величины. Вогнутость чистых обработанных шайб должна быть в пределах допуска на толщину. Боковые поверхности шайб должны быть перпендикулярны опорным поверхностям. Качество необработанных поверхностей шайб должно соответствовать качеству поверхности, установленному в стандартах для исходного материала. На поверхности шайб трещины, несмываемая ржавчина и другие ухудшающие качество шайб пороки не допускаются. [34]

Штангенрейсмасс вместе с измеряемой и размечаемой деталью устанавливается на проверочную плиту ( фиг. [35]

Наряду с этим производится выборочная проверка плоскости копир-чертежа на проверочной плите с помощью индикатора, а также проверка чистоты полей около контурных линий. Приемка оригинала копир-чертежа фиксируется подписью контролера с указанием даты приемки; при выявлении дефектов чертежи возвращаются исполнителю для исправления. [36]

IS и 19 - прессы винтовые ручные; 20 - проверочная плита; 21 к 22 - настольно-токарные станки; 23 - механическая ножовка; 24 - 26 - испытательные стенды. [37]

К такому инструменту относятся: проверочный угольник, проверочная линейка, проверочная плита, шабровочная плита, уровень, отвес. [38]

Для проверки качества обработки поверхностей применяют лекальные или проверочные линейки и проверочные плиты; для контроля размеров - плоско-параллельные концевые меры длины ( плитки), калибры, щупы; для контроля геометрической формы - различные шаблоны. [39]

На краску проверяют припиленные, пришабренные и притертые поверхности при помощи проверочной плиты, контрольной линейки, эталонных или сопрягаемых деталей. Качество работы определяется равномерностью окрашенных пятен. Этим способом проверяют плоскости длиной до 1000 - 2000 мм. [40]

Плоские односторонние шаберы. а - прямой, б - с отогнутым вниз лезвием. [41]

Перед шабрением выявляют подлежащие удалению неровности на поверхности детали с помощью проверочных плит или линеек, смазанных ровным тонким слоем краски. Для этого плиту или линейку несколько раз передвигают взад и вперед по пришабриваемой поверхности детали. Отпечатывающиеся на поверхности следы краски ( пятна) показывают, Б каких местах нужно удалять металл. [42]

Устанавливают распределительный вал крайними шейками на две призмы, помещенные на проверочной плите, и замеряют индикатором радиальное биение остальных шеек, которое не должно превышать 0 02 мм. [43]

Чтобы отремонтировать направляющее ребро штанги, его проверяют на краску с помощью проверочной плиты и удаляют выпуклости личным напильником либо доводкой на притире. Второе ребро пригоняют на параллельность к первому направляющему ребру, после чего производят доводку измерительных плоскостей губок. [44]

При измерении величины радиального биения валик закрепляется в центрах, установленных на проверочной плите. Рядом с центрами помещается стойка с индикатором. [45]

Страницы: 1 2 3 4