Фасадная плитка
Cтраница 1
 |
Технологическая схема поточно-автсматкзн-рованной конвейерной линии производства облицовочных плиток в щелевых. [1] |
Фасадные плитки отличаются разнообразием фактуры, цвета и размеров, что обусловливает выразитель-кость отделки ими зданий и сооружений. Наиболее распространенные размеры прессованных фасадных плиток, мм: 250ХНОХЮ, 213ХЮ7ХЮ, 150X75X7, 120X65X7, 125X60X7, 48X48X4, 46X46X4 и др. Литые плитки изготовляют квадратной и прямоугольной формы с размерами сторон 21, 46, 71, 96, 121 мм толщиной 3 - 3 5 мм. [2]
Для производства фасадных плиток глины кроме свойств, указанных выше, должны обеспечивать образование после обжига морозостойкого черепка. Опыт работ по использованию для фасадных плиток глин различного минералогического состава показывает, что глины каолинитового состава, а также содержащие существенные примеси монтмориллонита образуют, как правило, неморозостойкий материал. Возможно это связано с образованием в нем в процессе обжига кристобалита и вследствие этого - системы пор, фильтрующих воду. [3]
Для скоростного обжига фасадных плиток в поточно-конвейерных линиях используют печи с сетчатым и роликовым конвейером. [4]
Технология приготовления пресс-порошка, прессования, сушки и обжига фасадных плиток подобна технологии получения облицовочных плиток. [5]
В нашей стране разработаны режимы скоростной сушки и обжига фасадных плиток, конструкции конвейерных сушилок и печей, составы масс и глазурей, позволившие создать поточно-конвейерные линии с однорядной сушкой и обжигом и скоростными методами термообработки. [6]
В качестве примера рассмотрим проект вентиляции цеха по производству крупноразмерной глазурованной фасадной плитки на Кучинском комбинате керамических облицовочных материалов, разработанный институтом Моспроектстройиндустрия. Цех состоит из отделений переработки сырья, прессового, сушильного, конвейерных линий и склада готовой продукции. В приготовительном отделении производятся загрузка смесителей и приготовление массы. Основными производственными вредными выделениями в отделении является пыль глины и керамического порошка. В прессовом и сушильном отделениях происходит формовка, термообработка и сушка изделий. Затем конвейерными линиями изделия транспортируются на склад готовой продукции. [7]
Для повышения однородности и пластичности массы при производстве тонкостенных изделий ( фасадных плиток, черепицы и др.) ее выдерживают несколько суток в силосах-гомогенизаторах ( рис. 4.3) или в шихто-запасниках башенного или другого типа. В силос-гомогенизатор, представляющий собой башню емкостью 100 - 250 м3, вращающуюся на опорном кольце, шихту подают крутонаклонным конвейером, а выгружают шнеком через люк в центре основания башни. Шнек вращается как вокруг своей оси, так и вокруг оси башни, обеспечивая подрезку всей массы шихты, находящейся в силосе, и предотвращая ее зависание. Шихто-запасники рассчитывают на 6 - 10-суточный запас. [8]
Все виды изделий строительной керамики ( санитарно-строительные изделия, облицовочные плитки, фасадные плитки, плитки для полов, кислотоупорные изделия и канализационные трубы) контролируют по водопоглощению. [9]
Предприятия керамических изделий выпускают плитки для внутренней облицовки стен и полов, фасадные плитки, санитарные керамические изделия, канализационные трубы, кислотоупорный кирпич и кислотоупорную плитку. [10]
Все виды изделий строительной керамики ( санитарно-строительные изделия, облицовочные плитки, фасадные плитки, плитки для полов, кислотоупорные изделия и канализационные трубы) контролируют по водопоглощению. [11]
На основе зол возможно получение и других, помимо кирпича, керамических изделий ( фасадная плитка, плитка для полов), а также золоситаллов. [12]
Глины, более загрязненные примесями ( тугоплавкие), в основном применяются для производства кислотоупорного кирпича, фасадных плиток, плиток для полов, керамических труб. [13]
Для изготовления строительной керамики с грубым пористым черепком: трубы дренажные, черепица, стеновые и фасадные изделия ( кроме фасадных плиток) - используют легкоплавкие глины низкотемпературного спекания, температура спекания которых на 50 - 80 ниже их огнеупорности. [14]
По сравнению с линиями производительностью 200 тыс. м2 / год плиток для полов, 250 тыс. м2 / год плиток для внутренней облицовки стен, 100 тыс. м2 / год фасадных плиток высокопроизводительные линии позволяют расширить объем производства без увеличения производственных площадей, сократить в 1 3 - 1 5 раза трудоемкость производства, уменьшить удельные капитальные вложения. [15]
Страницы: 1 2