Cтраница 2
Может применяться также аппаратура, защищенная графитовой плиткой ( на замазке арза-мит), поливинилхлоридом, полиизобутиленом, диабазовой или метлахской плиткой. Против агрессивного действия растворов фталевой и малеиновой кислот устойчивы также керамика, стекло, полиэтилен, фторопласты, текстолит. [16]
Диазотирование диаминостильбендисульфо-кислоты проводят в стальном футерованном графитовой плиткой чане с деревянной рамной мешалкой, рубашкой и свинцовым змеевиком для охлаждения водой или рассолом. [17]
Трубчатые дефлегматоры и колонки, футерованные графитовой плиткой, применяются в производстве гексахлорана. [18]
Несмотря на некоторое удорожание, следует применять графитовые плитки толщиной 60 мм, так как плитки меньшей толщины в связи с нагрузками и движением транспорта разрушаются и отслаиваются. Плитки в 20 - 30 мм без шпунтов и при наличии большого количества швов не дают возможности получить непроницаемое покрытие ввиду частого разрыва швов и появления мелких трещин, через которые проникают агрессивные жидкости и разрушают нижележащие слои. Наличие шпунтов дает цельную монолитную конструкцию. Плиты толщиной в 40 - 60 мм, уложенные на довольно плотное основание, предохраняют одежду пола от просадок и разрывов в швах, а наличие шпунтов делает такие полы совершенно непроницаемыми. [19]
Замазка указанного состава успешно использовалась при футеровке графитовыми плитками, пропитанными лаком эти-ноль, химической аппаратуры, у которой теплообмен происходит через стенку. [20]
В результате проведенной работы рекомендован следующий метод пропитки графитовых плиток. [21]
Широко распространена футеровка стальных реакторов в анилокрасочной промышленности графитовой плиткой вместо плакирования их свинцом или гомогенного освинцевания. В производстве фосфорной кислоты графитовыми плитками футеруют реакторы из нержавеющей стали. [22]
Выпуск силикокальция проводится каждые два часа в футерованный графитовой плиткой ковш. Температура сплава на выпуске - 1900 С, что значительно выше его температуры плавления и вызывает дополнительные потери кальция в улет. Разливка сплава производится в чугунные поддоны. [23]
Предварительный нагрев электродов путем замыкания их угольной или графитовой плиткой заключается в следующем: горелку с разведенными на расстояние 1 - 1 5 мм друг от друга электродами замыкают угольной плиткой накоротко. После накала поверхности плитки между кончиками электродов возникает вольтова дуга, не прерывающаяся и при удалении горелки от плитки. [24]
Ванну, содержащую HF, футеруют резиной и графитовыми плитками, защищенными деревянной опалубкой. [25]
Выпуск силикокальция проводится каждые два часа в футерованный графитовой плиткой ковш. Температура сплава на выпуске - 1900 С, что значительно выше его температуры плавления и вызывает дополнительные потери кальция в улет. Разливка сплава производится в чугунные поддоны. [26]
Емкости, сборники маточных сернокислотных растворов защищены футеровкой графитовой плиткой ATM-IT по подслою полиизобутилена на замазке арзамит-5. Ремонтные работы связаны с откалыванием плитки, разрушением разделочных швов. Емкости работают более 10 лет. В связи с большим объемом аппаратов применение других материалов затруднительно или неэкономично. [27]
Аппараты, предназначенные для неорганических кислот, целесообразно футеровать графитовыми плитками, пропитанными фенол-формальдегидной смолой. Футеровку графитовыми плитками производят с помощью андезитовой замазки или замазки арзамит. [28]
Ферросилиций выпускают в ковш, футерованный шамотным кирпичом или графитовой плиткой, и затем разливают в слитки, в чугунные изложницы или в чушки на разливочной машине конвейерного типа. Изложницы и мульды разливочной машины обрызгивают известковым молоком. Максимальная производительность такой машины обеспечивается при толщине, слитка 70 - 80 мм и составляет для ФС45 - 80 т / сут. Температура - сплава перед разливкой должна составлять - 1400 С. Для интенсификации процесса затвердевания слитков был предложен суспензионный метод, сущность которого состоит во введении в разливаемый сплав твердых частиц сплава того же химического состава, что позволяет увеличить производительность машины и утилизировать отходы образующиеся при дроблении сплава. Толщина слитка 75 % - но-го ферросилиция, разлитого в чугунные массивные изложницы, не должна превышать 100 мм, так как при слитке толщиной 180 мм различие содержания кремния в отдельных точках слитка может достигать 10 % ( абс. На очень мощных печах жидкий сплав по желобу направляется в сборные изложницы вместимостью до 2000 т, где каждая плавка разливается в слиток толщиною 70 - 100 мм, который успевает затвердеть до следующего выпуска. В течение недели в изложнице наплавляется слоеный пирог сплава, затем он остывает 5 сут ( сплав разливают в другую изложницу) и потом убирается при помощи экскаватора. Такая разливка улучшает качество сплава и снижает затраты на ее осуществление. [29]
Хлоратор изготавливается из железа и изнутри футерован свинцом или графитовыми плитками, пропитанными бакелитовой смолой. [30]