Плоскостность - рабочая поверхность
Cтраница 1
Плоскостность рабочей поверхности проверяют линейкой и щупом в различных направлениях, торцовое биение - индикатором, закрепленным на неподвижной части салазок. При этом из - мерительный штифт должен касаться рабочей поверхности стола у его периферии. Стол приводят во вращение и наблюдают за показанием стрелки индикатора. Измерения производят, располагая индикатор в двух взаимно противоположных точках. [1]
Плоскостность рабочей поверхности элементы пары трения рекомендуется контролировать плоскопараллельными стеклянными пластинами ( ГОСТ 2923 - 75) по интерференции света. [2]
Плоскостность рабочей поверхности вставки проверяют лекальной линейкой непосредственно в приспособлении. Перпендикулярность поверхности оси наконечника обеспечивается приспособлением. Проверку перпендикулярности производят на горизонтальном оптиметре центрированием наконечников. [3]
Плоскостность рабочей поверхности стола проверяют при помощи точной линейки, устанавливаемой на двух калиброванных плитках на поверхности стола в различных положениях; плоскость рабочей поверхности проверяют на просвет при помощи плиток или щупа. [4]
 |
График корригирующих кривых. / - линия. [5] |
Плоскостность рабочей поверхности стола проверяют при помощи точной линейки, устанавливаемой на двух калиброванных плитках на поверхности стола в различных положениях, на просвет при помощи плиток или щупа. [6]
Плоскостность рабочей поверхности стола проверяют при помощи точной линейки, устанавливаемой на двух калиброванных плитках на поверхности стола в различных положениях, на просвет - при помощи плиток или щупа. [7]
 |
Схемы к определению точности изго. [8] |
Плоскостность рабочих поверхностей формовочных плит определяет плотность и равномерность прилегания формы к плите. При недостаточной плоскостности увеличиваются контактные напряжения ( особенно в случае выпуклости), форма деформируется; это может сказаться и на размерах детали. [9]
 |
Теплопроводность углеродных прессовочных материалов в зависимости от температуры. [10] |
Плоскостность рабочей поверхности элементов пар трения контролируется плоскими стеклянными пластинами ПИ ( ГОСТ 2923 - 59) по интерференции света. Перед работой стеклянная пластина типа ПИ протирается чистой мягкой салфеткой, смоченной в спирте. Рабочую поверхность уплотнительного кольца перед контролем необходимо тщательно обезжирить и протереть мягким тампоном, смоченным в спирте. Пластину накладывают на кольцо со сдвигом и небольшим нажатием, добиваясь такого контакта, при котором наблюдается наименьшее число интерференционных полос. При дневном и электрическом освещении - полосы радужных цветов, при монохроматическом освещении наблюдаются темные и светлые полосы. Отклонение от плоскостности определяется путем под. Одна полоса свидетельствует об отклонении от плоскостности на 0 0003 мм. [11]
 |
Теплопроводность углеродных прессовочных материалов в зависимости от температуры. [12] |
Плоскостность рабочей поверхности элементов пар трения контролируется плоскими стеклянными пластинами ПИ ( ГОСТ 2923 - 59) по интерференции света. Перед работой стеклянная пластина типа ПИ протирается чистой мягкой салфеткой, смоченной в спирте. Рабочую поверхность уплотнительного кольца перед контролем необходимо тщательно обезжирить и протереть мягким тампоном, смоченным в спирте. Пластину накладывают на кольцо со сдвигом и небольшим нажатием, добиваясь такого контакта, при котором наблюдается наименьшее число интерференционных полос. При дневном и электрическом освещении - полосы радужных цветов, при монохроматическом освещении наблюдаются темные и светлые полосы. Отклонение от плоскостности определяется путем подсчета полос, одинаковых по цвету при кольцевом расположении. Одна полоса свидетельствует об отклонении от плоскостности на 0 0003 мм. [13]
 |
Определение неплоскостности и пропеллерности поддона. [14] |
Не плоскостность рабочей поверхности поддона характеризуется суммой максимальных отклонений ( положительного и отрицательного) от базовой плоскости. [15]
Страницы: 1 2 3 4