Плоскостность - рабочая поверхность
Cтраница 3
Деление поверочных плит на классы точности производится по основному признаку - отклонению от плоскостности рабочей поверхности. [31]
При контроле норм точности в работе консольнофрезерных станков проверяют параллельность оси вращения шпинделя рабочей поверхности стола, радиальное биение оси конического отверстия шпинделя, плоскостность рабочей поверхности стола направлению его продольного перемещения, параллельность рабочей поверхности стола направлению его поперечного перемещения. [32]
 |
Технический интерференционный метод. [33] |
С помощью распространенных на практике плоских стеклянных пластин для интерференционных измерений осуществляется технический интерференционный метод измерения срединной длины и отклонений от плоскостности концевых мер низших разрядов, а также отклонений от плоскостности рабочих поверхностей других средств измерений. Стеклянную пластину накладывают на поверхность измеряемого предмета и добиваются появления интерференционных полос, создавая между внутренними поверхностями воздушный клин. При наличии выпуклости проверяемой поверхности ( мера /) ( рис. 3.31 а) полосы выпуклые по отношению к ребру клина, а при наличии вогнутости ( мера 2) - вогнутые. [34]
Опыт показывает, что наиболее полно удовлетворяет условиям работы при высоких давлениях кольцо с симметричным, относительно оси сечения стенки, профилем ( см. рис. 5.92, б), при котором возможность искажения плоскостности рабочей поверхности под действием сил давления жидкости и температуры минимальна. [35]
 |
Схема торцового уплотнения для высоких давлений. [36] |
Опыт показывает, что наиболее полно удовлетворяет условиям работы при высоких давлениях ( 100 кГ / см2 и выше) кольцо с симметричным относительно оси сечения стенки профилем ( рис. 395), при котором возможность искажения плоскостности рабочей поверхности под действием сил давления жидкости и температуры сведена к минимуму. [37]
К фотошаблонам предъявляются весьма жесткие требования: они должны иметь высокую разрешающую способность ( до 2000 линий / мм); достаточно большую площадь рабочего поля ( это особенно важно при переходе на пластины диаметром 80 - 110 мм в производстве БИС); высокую контрастность; обеспечивать точность воспроизведения всех размеров изображения ( на уровне 0 3 - 0 5 мкм); точность размеров шага между элементами ( в пределах 1 мкм); стабильность рисунка во времени; быть стойкими к истиранию и проколам; иметь плоскостность рабочей поверхности не хуже 0 5 мкм на длине 25 мм, что особенно важно при контактной печати. [38]
Плоскостность рабочей поверхности стола проверяют при помощи плоской стеклянной пластины 2-го класса точности ( по ГОСТ 2923 - 45) диаметром 90 - 100 мм. [39]
Большое влияние на герметичность уплотнения оказывает плоскостность контактирующих ( рабочих) поверхностей колец, нарушение которой не должно превышать 0 5 мк; в ряде требований к этой плоскостности допускается отклонение от плоскостности до 1 мк. Контроль плоскостности рабочих поверхностей обычно производится оптическим способом при помощи стеклянных калиброванных плиток по интерференционным полосам света. Рабочие поверхности уплотнения притирают до плоскостности порядка 2 - 4 полосы зеленого света и среднеквадратичной величины неровностей 0 05 мк. [40]
Отклонение от плоскостности рабочей поверхности столов не должно превышать 0 15 мм на длине 1000 мм. [41]
Допускаются риски на рабочих поверхностях глубиной не более 0 2 мм. Отклонение от плоскостности рабочей поверхности нажимного диска не должно превышать 0 12 - 0 16 мм. [42]
При поверке штриховых мер длины определяют качество меры внешним осмотром, проверяют ДЛИНУ штрихов и их отклонение от перпендикулярности к осевым линиям. При поверке контролируются отклонение от плоскостности рабочих поверхностей и их шероховатость. [43]
При проверке пресса на точность за базовую принимают плоскость неподвижного стола. Используя контрольную линейку и угольник, стойку с индикатором и щупы, проверяют плоскостность рабочих поверхностей верхнего и нижнего столов, параллельность рабочих поверхностей подвижного и неподвижного столов пресса и перпендикулярность хода подвижной плиты плоскости неподвижного стола. [44]
Поверхности трения колец должны быть обработаны до шероховатости, равной 0 06 - 0 1 мкм. Неплоскостность рабочей поверхности элемента пары трения должна быть не более 0 001 мкм, на этой поверхности недопустимы риски, раковины, трещины, смолы. Плоскостность рабочей поверхности рекомендуется контролировать плоскопараллельными стеклянными пластинами по интерференции света. [45]
Страницы: 1 2 3 4