Плоскостность - торец
Cтраница 1
Плоскостность торцов шестерен должна быть в пределах 0 01 - 0 015 мм; аксиальное биение торцовых поверхностей осей отверстий ( измеренное на радиусе у окружностей впадин) должно быть в пределах 0 01 - 0 015 мм. Торцы шестерен шлифуют или притирают до 7 - 8-го класса чистоты. [1]
Плоскостность торцов проверяют на краску по поверочной плите. Втулка считается годной, если пятно по краске равномерное и занимает не менее 2 / 3 толщины стенки втулки. [2]
Плоскостность торцов втулок, сопрягаемых с шестернями, должна быть выдержана с максимальной точностью. [3]
Отклонения от плоскостности торцов истирающих стержней, перегородок, внутренних поверхностей крышки и донышка должны быть в соответствии с ГОСТ 10356 - 63 по IX степени точности. Проверка чистоты обработки проводится с помощью профилометра типа ПЧ-2 или другого подобного типа. [4]
Допускается проверять плоскостность уплотнитель-ного торца втулки по эталонному образцу, который, будучи приложен к уплотнительному торцу, должен удерживаться силами атмосферного давления при любом положении втулки. [5]
В результаты измерений торцевого биения входит отклонение от плоскостности торца. [6]
Проверяются также наличие заусенцев и зазубрин на кромках сужающего устройства, плоскостность входного торца и чистота поверхности его. [7]
После проверки диаметра отверстия у диафрагм поверяют остроту входной кромки, наличие заусенцев и плоскостность торца на входе потока. У сопел Вентури проверяют профиль входной части. Проверку производят с помощью двух предельных шаблонов, изготовленных по наибольшим и наименьшим допустимым радиусам кривизны. [8]
Торцовые плоскости статора должны быть параллельны между собой; допускается отклонение от параллельности не более 0 01 мм на размере наружного диаметра; также должна быть обеспечена плоскостность торцов статора 0 01 мм. [9]
После калибрования вблизи торцов отверстий образуются уширения в 2 - 4 мм по высоте и 0 05 - 0 1 мм по диаметру в крайних сечениях, а на торцах у краев отверстия - небольшие возвышения, нарушающие плоскостность торцов. Если недопустимы такие погрешности форм отверстий, то следует предусматривать в отверстии увеличенные фаски, а деталь в момент калибрования скреплять в области торцов ( фиг. [10]
Перпендикулярность торцовых поверхностей деталей вращения может нормироваться несколькими способами: 1) допуском торцового биения ( наиболее распространенный способ), который ограничивает отклонение от перпендикулярности и часть отклонений от плоскостности ( только для точек, лежащих на контролируемой окружности; отклонения типа выпуклости или вогнутости торцовым биением не выявляются и при необходимости должны нормироваться отдельным допуском); отклонение от перпендикулярности на длине, равной диаметру контролируемой окружности, вызывает такое же по величине торцовое биение; 2) допуском полного торцового биения, если необходимо установить суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности торца; 3) допуском перпендикулярности торцовой поверхности относительно базовой оси, если необходимо установить отдельные допуски перпендикулярности и плоскостности или если допуск перпендикулярности может быть задан зависимым за счет использования отклонений диаметра базового элемента. [11]
Для этого при проверке токарного станка в работе на точность геометрической формы цилиндрической поверхности обрабатывают цилиндрический образец с 2 - 3 поясками. Обеспечение плоскостности торца контролируется обработкой диска. После обработки замеряются размеры полученных деталей. [12]
 |
Зависимость скорости отрезки от относительной длины заготовки при скоростной ие полностью открытой отрезке ( сталь 45. [13] |
Наибольший эффект повышения точности заготовок при разрезке с предварительным охлаждением прутка отмечается у низкоуглеродистых сталей. Заметно повышается плоскостность торцов, снижается пластическая деформация приторцовых зон. Разрезка с охлаждением в производстве еще не применяется. Рациональное применение нагрева или охлаждения позволяет повысить качество отрезаемых заготовок, но оно усложняет и удорожает процесс разделения проката на заготовки. Поэтому разрезку с предварительным нагревом или охлаждением следует применять лишь в том случае, когда требуемое качество заготовки не может быть обеспечено другими более простыми способами разрезки. [14]
 |
Схемы для расчета деформаций и напряжений в кольце. [15] |
Страницы: 1 2