Плоскостность - торец - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
И волки сыты, и овцы целы, и пастуху вечная память. Законы Мерфи (еще...)

Плоскостность - торец

Cтраница 2


Расчет деформаций уплотняющих торцов является задачей, не получившей до настоящего времени удовлетворительного общего решения. Деформации колец из-за действия давления, центробежных сил и изменений температуры приводят к потере плоскостности торцов. Обычно предполагают, что в результате деформаций и износа жидкостная пленка вдоль радиуса имеет клинообразную форму.  [16]

В процессе работы действительные торцовые зазоры являются переменными. Изменения величины зазоров вызываются биением торцов шестерен, пульсацией давления в нагнетательном трубопроводе, отклонениями от плоскостности сопряженных торцов роторов и уплотняющих деталей, неровностями на торцовых поверхностях деталей, компрессией жидкости во впадинах зубьев и упругой деформацией поверхностей скольжения в зоне контактирования. Поэтому расчетная зависимость для потерь через торцовые зазоры должна включать их величины в качестве переменных функций.  [17]

Если при подрезании торца проходным упорным резцом приходится срезать большой припуск, то при подаче в направлении к центру возникает сила, которая стремится углублять резец в торец заготовки. Чтобы этого не произошло, срезают большую часть припуска несколькими проходами продольной подачей, а чистовой проход выполняют подачей от центра. Плоскостность торца проверяют прикладыванием к нему ребра линейки или угольника.  [18]

После проверки станка на холостом ходу следуют испытания под нагрузкой. Во время испытаний проверяют работу всех механизмов систем станка. Испытания производят при черновом и чистовом режимах для типичных обрабатываемых деталей и материалов. Например, при проверке токарного станка вытачивается вал диаметром, равным 0 25 вьь соты центров и длиной до 300 мм. Проверяется его конусность, овальность, плоскостность торцов.  [19]

Склеивание пластин ( рис. 5.9, е) осуществляют клеями на основе эпоксидных смол ЭКС-1, ЭКС-4, ЭКС-8 или клеем БФ-4. Применяют три способа нанесения клея на пластины. При первом способе пластины, находящиеся в пакете в относительно свободном положении, окунают в сосуд с клеем, а затем переносят в приспособление, где их рихтуют и сыравнивают для устранения ступенчатости. В этом же приспособлении пакеты проходят термообработку. При втором способе пластины, находящиеся в приспособлении в недожатом состоянии, заливают клеем. Излишки клея удаляют вытеснением его при сжатии пластин тарированным усилием. Однако имеет место большой расход клея и образуются наплывы, которые влияют на точность сердечника по высоте. Недостаток обоих способов заключается в том, что рихтовку и сжатие пластин производят после пропитки клеем в приспособлении предварительно нагретом до 50 - 60 С. Механические воздействия на пластины нарушают молекулярные цепи, образовавшиеся на первых стадиях полимеризации. В результате ухудшается качество клеевых швов, нарушается плоскостность торцов сердечников, а это приводит к разбросу выходных характеристик головок.  [20]



Страницы:      1    2