Плоскость - паз
Cтраница 3
Головки болтов к станочным Т - образным пазам предназначены для предотвращения выхода болта из паза под действием осевого усилия при его затягивании и для передачи этого усилия опорной поверхностью головки плоскостям паза. [31]
Когда толкатель 27 подаст очередную Ш - образную пластину 30 со склизов 31 в пакет 32, она на несколько миллиметров перекрывает выступы планки 25, и толкатель 16 от рычага 15 начнет подавать пластину в левой части полуавтомата, перемещаясь своим роликом 17 по плоскости паза 18; прижимными собачками 27 пластина направляется под встречную, ранее вдвинутую пластину. [32]
 |
Приспособление для шлифования и припиловки плоскостей линеек штангенциркуля. [33] |
Для доводки плоскостей микрометрических винтов микрометров с пределом измерения 150 - 800 мм можно использовать простое приспособление ( рис. 103), разработанное автором. Плоскости пазов основания строго перпендикулярны к его торцу. [34]
 |
Раздельная доводка измерительных поверхностей пятки ( а и стебля ( б микрометра. [35] |
На основании 7 приспособления имеются три выступа с пазами, в которых закрепляют хвостовики / / со стеблями 6 микрометров. Плоскости пазов основания строго взаимно перпендикулярны. [36]
Изношенные пазы под толкатели и гладкие отверстия восстанавливают постановкой втулок. Плоскость восстановленных пазов должна быть перпендикулярна плоскости корпуса под головку с точностью до 0 1 мм на длине 100 мм и иметь конусность не более 0 02 мм. [37]
Описываемое устройство работает следующим образом. При этом сопряжение по плоскости пазов этого конуса с плоскими поверхностями сухарей дает свободу колебательному движению конуса в плоскости чертежа, а шарнирное сопряжение сухарей с корпусом обеспечивает его колебательное движение в плоскости, перпендикулярной плоскости чертежа. [38]
При нормальном свободном ходе всего механизма и правильной регулировке после остановки фиксатора 8, плоскость фиксирующего паза полумуфты, сопряженная с боковой плоскостью фиксатора, отрывается от последнего вследствие инерции вращающихся частей механизма. Благодаря этому создаются зазоры между обеими плоскостями фиксирующего паза и боковыми плоскостями фиксатора. [39]
 |
Упругое соединение штока молота с бабой. [40] |
Бабы штамповочных молотов выходят из строя вследствие образования трещин в углах паза для крепления штампов, смятия опорных плоскостей и выкрашивания паза для крепления штампов, образования поперечных и продольных трещин, сколов выступающих частей. Применение баб прямоугольной формы, подобных бабам ковочных молотов с наплавкой плоскостей паза для крепления штампа электродами НЖ-1 или НЖ-2 с последующим отжигом позволяет существенно увеличить их долговечность. [41]
Ось отжимного рычага на резьбе установлена в отверстие шипа и зафиксирована от проворачивания заклепкой. Пружина рычага установлена таким образом, что один ее отогнутый усик упирается в плоскость паза, а другой - в отверстие рычага. Пружина постоянно стремится повернуть рычаг, который одной лапкой упирается в сухарь, запрессованный в маховик, а другой - в специально закаленное место на нажимном диске, и переместить диск в среднее положение. [42]
Звенья крепей железобетонных трубопроводов, прокладываемых продавливанием, должны изготовляться точно. Даже при таком изготовлении практически невозможно добиться полного и плотного соприкасания между собой плоскостей паза и гребня торцов по всей их площади. Наличие даже небольших зазоров достаточно для появления трещин в звене от неравномерного сжатия и изгиба звена при приложении к нему усилия домрактов. [43]
При этом учитывают припуск на дальнейшую обработку. Практически величина припуска достаточна в пределах 0 02 - 0 03 мм на зачистку плоскости паза после прорезки. [44]
Периферийные зоны рабочих лопаток радиальной решетки целесообразно снабжать устройствами для снижения нормальной составляющей скорости соударения частиц негазообразной фазы потока с поверхностью лопатки. Таковыми могут быть насечки различного типа, выполненные с определенным наклоном поверхности их элементов к плоскости паза основной лопатки. [45]
Страницы: 1 2 3 4