Плоскость - поверочная плита
Cтраница 1
Плоскости поверочных плит и аналогичных деталей обычно шабрят комплектом по три плиты. [1]
Очистить и тщательно проверить плоскость поверочной плиты. [2]
Доводку применяют при обработке плоскостей поверочных плит, узких ребер шаблонов и лекал, внешних и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, измерительных поверхностей штихмасов. [3]
Штангенрейсмусом или индикатором измеряется высота над плоскостью поверочной плиты. Разность показаний с учетом диаметров дает величину непересечения. [4]
 |
Синусные линейки. [5] |
Для установки столика линейки на требуемый угол а к плоскости поверочной плиты или стола станка под ролик подкладывают блок плоскопараллельншх концевых мер длины, размер которого Я определяют по формуле HL - sm а мм, где L - расстояние между центрами роликов. [6]
При чистовом шабрении угловых плит необходимо насухо протереть рабочую поверхность их обеих плоскостей и плоскость поверочной плиты, на которой они установлены для контроля. [7]
На вертикальную сторону контрольного угольника тампоном наносят тонкий слой краски и устанавливают угольник на плоскость поверочной плиты. Окрашенная плоскость угольника принимает вертикальное положение, образуя угол 90Э с плоскостью плиты. [8]
Деталь устанавливается на призмах и выверяется так, чтобы ось / - / была параллельна плоскости поверочной плиты, причем расположение оси цилиндрической прилегающей поверхности при измерении обычно определяется по соответствующей образующей этой поверхности. [9]
Контроль отклонений от плоскостности может быть осуществлен с помощью измерения положения точек проверяемой поверхности относительно вспомогательной базовой плоскости, например, плоскости поверочной плиты, горизонта ( при контроле уровнями), стеклянной интерференционной пластины, плоскости, перпендикулярной оси вращения шпинделя в кругломерах и др. Результаты измерения должны быть приведены к прилегающей или средней плоскости. [10]
Контроль отклонений от плоскостности может быть осуществлен с помощью измерения положения точек проверяемой поверхности относительно вспомогательной базовой плоскости, например, плоскости поверочной плиты, горизонта ( при контроле уровнями), стеклянной интерференционной пластины, плоскости, перпендикулярной оси вращения, шпинделя в другломерах и др. Результаты измерения должны быть приведены к прилегающей или средней плоскости. [11]
Контроль непараллельности плоскостей осуществляется с помощью поверочной плиты, на которую деталь устанавливается базовой поверхностью, и измерительной головки, перемещающейся параллельно плоскости поверочной плиты. Определяют разность показаний головки в различных точках проверяемой поверхности, при этом неплоскостность поверхности войдет в результат измерения как его погрешность. [12]
Деталь выверяется каплите так, чтобы две точки проверяемого отрезка, по возможности наиболее удаленные друг от друга, находились на одинаковом расстоянии от плоскости поверочной плиты. Считается, что при этом прилегающая прямая будет параллельна плоскости поверочной плиты. Определяется разность между наибольшим и наименьшим показаниями измерительной головки. [13]
Некоторые возможные способы контроля параллельности поверхностей приведены в табл. 2.31. Контроль параллельности плоскостей осуществляется с помощью поверочной плиты 1, на которой деталь 3 устанавливают базовой поверхностью, и измерительной головки 2, перемещающейся параллельно плоскости поверочной плиты. Определяют разность показаний головки в различных точках проверяемой поверхности. При этом отклонение от плоскостности войдет в результат измерения и, если не задано суммарного допуска параллельности и плоскостности, должно рассматриваться как часть погрешности измерения. Для исключения влияния отклонения формы применяют плоскопараллельную пластину, накладываемую на проверяемую поверхность, или проводят математическую обработку измеренных значений. [14]
Некоторые возможные способы контроля параллельности поверхностей приведены в табл. 2.31. Контроль параллельности плоскостей осуществляется с помощью поверочной плиты /, на которой деталь 3 устанавливают базовой поверхностью, и измерительной головки 2, перемещающейся параллельно плоскости поверочной плиты. Определяют разность показаний головки в различных точках проверяемой поверхности. При этом отклонение от плоскостности войдет в результат измерения и, если не задано суммарного допуска параллельности и плоскостности, должно рассматриваться как часть погрешности измерения. Для исключения влияния отклонения формы применяют плоскопараллельную пластину, накладываемую на проверяемую поверхность, или проводят математическую обработку измеренных значений. [15]
Страницы: 1 2 3