Плоскость - поверочная плита
Cтраница 3
Непараллельность осей определяется разностью расстояний между осями на заданной длине. При определении непараллельности и перекоса осей де - 1аль устанавливают так, чтобы ось базовой поверхности была параллельна плоскости поверочной плиты. Для определения непараллельности и перекоса осей отверстий необходимы вспомогательные средства для установки детали на плите, оправки и измерительные головки со стойкой. [31]
Исключение влияния шероховатости поверхности при контроле отклонений формы практически достигается применением измерительных наконечников с радиусом закругления, значительно большим ( в 100 - 1000 раз), чем у алмазных игл, применяемых при контроле шероховатости поверхности. Деталь устанавливают так, чтобы три точки проверяемой поверхности, не лежащие на одной прямой ( по возможности наиболее удаленные друг от друга), находились на одинаковом расстоянии от плоскости поверочной плиты. Приближенно принимают, что при такой выверке прилегающая плоскость параллельна плоскости поверочной плиты. [32]
Если плоская поверхность должна быть опилена особенно тщательно, ее проверяют на краску. Для этого на плоскость поверочной плиты наносят ровный и очень тонкий слой краски - сажи или берлинской лазури, разведенной в минеральном масле. [33]
Непрямолинейность контролируют поверочными линейками на просвет с использованием образцов просвета, индикаторными приспособлениями, автоколлиматорами. Схема измерения непрямолинейности показана на фиг. По найденным точкам проверяемого сечения относительно плоскости поверочной плиты 1 строят профилограмму, на которой проводят прилегающую прямую ( так, чтобы расстояние до нее от наиболее удаленных точек действительного профиля было наименьшим), от этой прямой и отсчитывают отклонения. [34]
Деталь выверяют на плите так, чтобы три точки, не лежащие на одной прямой и по возможности наиболее удаленные друг от друга, находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты. Считается, что при этом прилегающая плоскость параллельна плоскости поверочной плиты. За неплоскостность принимается наибольшая разность показаний измерительной головки в различных точках контролируемой поверхности. [35]
Исключение влияния шероховатости поверхности при контроле отклонений формы практически достигается применением измерительных наконечников с радиусом закругления, значительно большим ( в 100 - 1000 раз), чем у алмазных игл, применяемых при контроле шероховатости поверхности. Деталь устанавливают так, чтобы три точки проверяемой поверхности, не лежащие на одной прямой ( по возможности наиболее удаленные друг от друга), находились на одинаковом расстоянии от плоскости поверочной плиты. Приближенно принимают, что при такой выверке прилегающая плоскость параллельна плоскости поверочной плиты. [36]
Отклонение от прямолинейности определяют с помощью профи-лографа путем записи профилограммы в заданном сечении. На профилограмме проводят прилегающую прямую, от которой отсчитывают отклонения. Деталь выверяют на плите так, чтобы две точки проверяемого отрезка, по возможности наиболее удаленные друг от друга, находились на одинаковом расстоянии от плоскости поверочной плиты. Точные измерения отклонений от круглости и волнистость объектов с круглыми сечениями выполняют на кругломерах образцового вращения ( см. разд. [37]
 |
Шабрение плоских поверхностей. [38] |
Движениями шабера вперед и назад при длине рабочего хода 10 - 15 мм соскабливают окрашенные места. Движение вперед является рабочим ходом, при котором необходимо делать нажим левой рукой. В конце рабочего хода нажим на шабер ослабляют, чтобы избежать появления заусенцев. Заусенцы мешают детали плотно прилегать к плоскости поверочной плиты, что затрудняет дальнейшую обработку из-за неправильного окрашивания. После каждого перенесения краски на призму рекомендуется изменять направление движения шабером, чтобы получаемые штрихи пересекались между собой, а продолговатые пятна удалялись в поперечном направлении. После соскабливания окрашенных мест поверхность призмы очищают щеткой и тщательно вытирают сухой чистой тряпкой. [39]
Контроль углов между плоскостями и осями отверстий проверяют с помощью нормальных или специальных угольников. Для этого на поверочную плиту ставят домкраты, а на них устанавливают проверочную деталь. С помощью микронного индикатора, закрепленного на стойке, плоскость 1 устанавливается параллельно плоскости поверочной плиты. [40]
Контроль углов между плоскостями и осями отверстий проверяют с помощью нормальных или специальных угольников. Для этого на поверочную плиту ставят домкраты, а на них устанавливают проверочную деталь. С помощью микронного индикатора, закрепленного на стойке, плоскость / устанавливается параллельно плоскости поверочной плиты. [41]
 |
Контроль углов между плоскостями и осями отверстий. [42] |
Контроль углов между плоскостями и осями отверстий проверяют с помощью нормальных или специальных угольников. С помощью микронного индикатора, закрепленного на стойке, плоскость / устанавливается параллельно плоскости поверочной плиты. [43]
В первом случае шабер двигают вперед и назад. При рабочем ходе шабер под давлением 2 - 5 кг перемещают на 12 - 15 мм при предварительном шабрении и на 5 - 10 мм при чистовом и точном шабрении. При втором способе шабер берут за среднюю часть, а рукояткой упирают в плечо. Благодаря лучшей устойчивости шабера предоставляется возможным повысить производительность и точность шабрения по сравнению с шабрением от себя. Плоскости поверочных плит, аншлажных и бортовых угольников обычно шабрят комплектом по 3 плиты. [44]
Страницы: 1 2 3