Cтраница 4
Следующая операция ( шестая) выполняется на вертикально-фрезерном станке. Фрезеруются плоскости головок шатуна с двух сторон с припуском от 0 4 до 0 6 мм на сторону на последующее шлифование. [46]
Расстояние от плоскости головки толкателя насос-форсунки при верхнем его положении до плоскости корпуса насос-форсунки должно быть равно 37 7 мм. Это расстояние определяют на прогретом двигателе с помощью специального калибра 1, ножку которого вставляют в углубление на корпусе насос-форсунки. Расстояние проверяют при начале открытия впускных клапанов данного цилиндра. Установку плунжеров регулируют путем ввертывания или вывертывания штанги 2 из вилки коромысла при отпущенной контргайке. После регулировки контргайку необходимо затянуть и вновь проверить установку плунжера. [47]
На продольные швеллеры устанавливают корпус головки привода так, чтобы конец вала проходил в центре головки. С помощью подкладок по верхней посадочной плоскости головки выверяют горизонтальность головки привода па уровню с ценой деления 0 1 мм на 1 м с погрешностью до одного деления. [48]
При последующих операциях производится строгание плоскостей головки и сверление всех отверстий цилиндра. [49]
На плоскошлифовальном станке шлифуются обе боковые плоскости большой и малой головок шатуна в окончательный размер. Этой операцией обеспечивается строгая параллельность плоскостей головок шатуна и создается технологическая база для последующих операций. [50]
Если на новой головке не установлен механизм газораспределения, то его детали снимают с непригодной головки, тщательно их промывают, притирают клапаны, смазывают детали авиационным маслом и устанавливают на новую головку. После проверки превышения тарелок клапанов над плоскостью головки укладывают распределительные валы и регулируют зазор между тарелками и тыльной частью кулачков. [51]
Существуют две схемы гранулирования, отличающиеся последовательностью перечисленных операций. По первой схеме выдавливают прутки, которые режут в плоскости головки на гранулы, охлаждаемые воздухом или водой, по второй - прутки или ленту, которые сначала охлаждают воздухом или водой, а затем режут. [52]
Корпус головки привода устанавливают на продольные швеллеры опорной конструкции таким образом, чтобы конец вала проходил в центре головки. Горизонтальность головки выверяют по уровню, который помещают на верхней посадочной плоскости головки. [53]
Корпус головки привода устанавливают на продольные швеллеры опорной конструкции таким образом, чтобы конец вала проходил в центре головки. Горизонтальность головки выверяют по уровню, который помещается на верхней посадочной плоскости головки. Если отклонение от горизонтального положения не превышает 0 1 мм на 1 м ( т.е. одно деление уровня), под головку помещают металлические прокладки и крепят ее болтами к опорной конструкции. [54]
Разметив проймы и просверлив отверстие диаметром 13 - 13 5 мм, приступают к распиливанию. Вначале распиливают открытый зев, обеспечивая перпендикулярность стенок проймы к плоскости головки ключа, а также прямолинейность и параллельность элементов проймы между собой. [55]
Разметив проймы и просверлив отверстие диаметром 13 - 13 5 мм, приступают к распиливанию. Вначале распиливают открытый зев, обеспечивая перпендикулярность стенок проймы к плоскости головки ключа, а также прямолинейность и параллельность элементов проймы между собой. Проверку правильности распиливания ведут с помощью выработок на просвет ( фиг. Затем распиливают закрытую пройму ключа под квадратную головку болта. При распиливании небольших отверстий может случиться, что в пройму войдет только часть напильника. В этом случае движения напильника должны быть короткими и плавными. По мере расширения распиливаемого отверстия длина хода напильника увеличивается, затем его перемещение в отверстии становится свободным, и распиливание проходит вполне нормально. [56]
Деталь устанавливается в центры, затем устанавливается люнет. Головка закрепляется в кулачках патрона, предварительно проверяется индикатором параллельность плоскостей головки и лапы к параллелям станка, после чего головка в кулачках закрепляется окончательно. Срезается центровая бобышка диаметром 30 мм на лапе; подрезается торец лапы на размер 62 0 4 мм; сверлится отверстие диаметром 25 мм на глубину 30 мм, затем оно рассверливается до диаметра 50 мм на глубину 31 мм, после чего растачивается резцом до диаметра 70А на глубину 31 мм. Деталь перекрепляется, и срезается центровая бобышка диаметром 30 мм на малой головке. [57]
Равномерное крепление обеспечивает лучшую плотность в сопряжении и большую долговечность прокладки, например головки блока. При неравномерной затяжке возможны разрушения прокладки и пропуск газов между плоскостями головки блока и блока цилиндров. [58]