Плоскость - деталь
Cтраница 1
Плоскость детали, подлежащую шабровке, очищают, протирают тряпкой и осторожно накладывают на поверхность плиты. Затем деталь перемещают несколько раз по поверхности плиты круговыми движениями и осторожно снимают. Пятна краски указывают, какие места на плоскости детали следует удалить шабером. [1]
Плоскости деталей притирают одну по другой вручную или на станках, используя притиры. Применяют абразивные порошки или пасты ГОИ ( Государственный оптический институт), которые наносят тонким слоем на притираемую поверхность. Детали перемещают друг относительно друга, добиваясь равномерной матовой поверхности на обеих притираемых плоскостях. [2]
Плоскости деталей конструктивного назначения шлифуются до 7 - 8-го классов чистоты. Более подробно вопросы повышения твердости и коррозионной стойкости деталей оборудования рассматриваются ниже. [3]
Параллельность плоскости детали относительно плоскости стола. Выполняют с помощью подставки с индикатором; подставку передвигают по столу станка, а щуп индикатора - по контролируемой плоскости детали, при этом показания индикатора должны оставаться неизменными. [4]
 |
Установка изделий, расположенных под углом. [5] |
Пришабривание плоскости детали надо производить в два приема: предварительное ( черновое) и окон-лательное ( чистовое), чередуя шабрение с проверкой на краску. [6]
Обработка плоскостей деталей металлорежущих станков может быть осуществлена на строгальных, фрезерных, протяжных и плоскошлифовальных станках. Выбор того или иного вида оборудования зависит от конкретных условий производства, габаритов обрабатываемой детали, масштаба выпуска, требуемой точности, а в действующем производстве также от наличного парка оборудования. [7]
Коробление плоскостей деталей значительной протяженности происходит от воздействия высоких температур. [8]
 |
Схемы строгания на станках. п - на поперечно-строгальном. б - на продольно-строгальном. [9] |
Строгание плоскостей деталей небольших размеров ( до 600 мм) производят на поперечно-строгальных, а более крупных деталей - на продольно-строгальных станках. [10]
Прижимая остроганную плоскость детали к этому боковому брусу - упору, нижняя прострагиваемая часть детали образует с боковой прямой угол. Без этого получить прямой угол смежных плоскостей так же трудно, как и вручную: потребуются подстрагивание и постоянная выверка. [11]
Сопряженными называют плоскости детали, расположенные перпендикулярно, параллельно или под углом друг к другу. Положение сопряженных плоскостей детали координировано в пространстве и задается размерами чертежа. Обработка сопряженных плоскостей производится на горизонтально - и вертикальнофрезерных станках цилиндрическими, торцовыми, концевыми, угловыми и другими фрезами. Применяемой фрезе сообщают вращательное, а заготовке поступательное движения Фрезы закрепляют в шпинделе станка непосредственно или при помощи центровых и концевых оправок, патронов и переходных втулок, а заготовки - в универсальных или специальных приспособлениях. [12]
 |
Приспособление для протягивания наружных плоскостей вилок. [13] |
Отверстия и плоскости деталей класса вилок и серег обрабатывать на протяжных станках целесообразно только в крупносерийном и массовом производстве. [14]
Измерять можно только чистые и сухие плоскости деталей, на них не должно быть грязи, задиров, заусенцев, стружки, царапин. [15]
Страницы: 1 2 3 4