Плоскость - деталь
Cтраница 2
Контроль перпендикулярности плоскостей деталей и узлов корпусного типа осуществляется чаще всего с помощью угольников, размеры и конструкция которых зависят от размеров и характера расположения контролируемых плоскостей. [16]
 |
Химический состав паст ГОИ. [17] |
Ручную доводку плоскостей деталей производят на плоских доводочных плитах, поверхность которых шаржируется абразивным порошком зернистости, соответствующей требуемому классу чистоты поверхности. Обрабатываемая деталь под давлением рук перемещается по плите, при этом направление движения ее для равномерного износа плиты необходимо периодически изменять. Как указывалось ранее, форма детали зависит от формы притира, поэтому подготовка плит с максимальным обеспечением их плоскосности является одним из основных условий качественной доводки плоскостей. [18]
При фрезеровании плоскостей деталей из винипласта чистота поверхности 6-го класса достигается торцовыми фрезами при скорости резания 400 - - 500 м / мин и подаче 0 12 - 0 18 мм / зуб. Рекомендуется применять охлаждение 5-процентной эмульсией в количестве 3 - ь7 л / мин. [19]
Метод обработки плоскостей деталей на станке 2ПЭШ немногим отличается от метода обработки деталей на обычных плоскошлифовальных станках. Заготовки устанавливают на магнитной плите стола: в тех случаях, когда твердый сплав армирован в стальных обоймах, заготовку закрепляют магнитами, при обработке же отдельных твердосплавных деталей вокруг них устанавливают но периметру стальными технологическими пластинами, обеспечивающими более шадежное крепление твердосплавной детали относительно сдвигов по плоскости магнитной плиты. [20]
Контроль перпендикулярности плоскостей деталей и узлов корпусного типа осуществляется чаще всего с помощью угольников, размеры и конструкция которых зависят от размеров и характера расположения контролируемых плоскостей. [21]
 |
Приспособление для. [22] |
Иногда обработку плоскостей деталей технологических рядов СК-02, СК-03 и других выполняют по схеме 14 ( см. табл. 3), как более производительной, так как время установки заготовок на оправку или в кассету полностью совмещается с временем резания. [23]
 |
Приемы опиливания и закрепления изделия. [24] |
После опиливания на плоскости детали остаются перекрещивающиеся штрихи, по расположению которых проверяют правильность обработанной поверхности. [25]
Если неровности на плоскости детали превышают указанные припуски, то надо перед шабровкой обработать их на стайке или выровнять опиловкой вручную. [26]
Время обработки одной плоскости детали определяется продолжительностью одного оборота детали вокруг оси шпинделя и поэтому функции рабочего сводятся лишь к смене деталей на ближайшей к нему позиции и к добавлению пасты в надлежащие рабочие места непрерывно вращающегося Диска. [27]
К точности обработки плоскостей деталей этой группы предъявляются наиболее высокие требования. [28]
 |
Фрикционные диски, изготовленные с помощью анодно-механического станка.| Часть детали с прорезанной канавкой для вскрытия отверстий. [29] |
Время на притирку плоскостей деталей при такой технологии значительно сократилось. [30]
Страницы: 1 2 3 4