Cтраница 2
Производится черновая обточка шатунных шеек с припуском от 10 до 12 мм на диаметр и чистовая подрезка внутренних плоскостей щек до буртиков галтелей в окончательный размер, при этом выдерживаются радиусы переходов от буртиков к щекам. [16]
Восемнадцатая операция - токарная производится на специализированном станке для обработки шатунных шеек. Подрезаются внутренние плоскости щек, обтачиваются и полируются шатунные шейки вала в окончательный размер. При этом должны быть выдержаны радиусы перехода от шеек к щекам. [17]
Коленчатый вал устанавливается на призмы специализированного станка для обработки шатунных шеек коленчатых валов и закрепляется. Подрезаются внутренние плоскости щек до буртиков диаметром 192 lj0 мм так, чтобы между ними было 150 1 0 мм, при этом выдерживаются радиусы перехода R 10 мм. Затем обтачивается шатунная шейка до диаметра 156 i o мм на длину 144 - мм с радиусами перехода R 10 мм. [18]
Коленчатый вал устанавливается на призмы специализированного станка для обработки шатунных шеек. Подрезаются внутренние плоскости щек, обтачиваются буртики шейки до диаметра 185 i 0 мм, при этом выдерживаются размеры 158 1 - 0, 85 i 0 мм и радиус перехода R 10 мм. Обтачивается шатунная шейка до диаметра 150 l o os мм на длину 154 1 - 0 мм с радиусом перехода R 10 мм. Размер буртика выдерживается равным 2 0 2 мм. Затем шатунная шейка полируется посредством специальных жимков, наждачного порошка и пасты ГОИ до диаметра 150 o os мм на длину 154 мм. [19]
Обработка осевого отверстия в шатунной шейке заключается в сверлении, раззенковывании и развертывании и выполняется на вертикально-сверлильных станках в кондукторах. Базами при установке служат внутренняя плоскость щеки в шатунная шейка. Окончательная обработка этого отверстия заключается в полировании. [20]
Как указывалось, осевое отверстие в шейке задней части вала является базирующей поверхностью для большинства операций. Уже после обдирки и шлифования внутренней плоскости щеки необходима точная обработка этого отверстия, так как цо нему центрируется деталь на большинстве последующих операций. Отверстие в коренной шейке часто обрабатывают ( сверлят, растачивают и развертывают) на вертикально-сверлильных станках. [21]
Так как с этой стороны щеки выдается коренная шейка, то обработка должна выполняться с вращением детали вокруг оси этой шейки. Поэтому деталь базируют не только на внутренней плоскости щеки, но и центрируют по осевому отверстию в коренной шейке. Ось этого отверстия совпадает с осью вращения круглого стола станка, на котором обычно фрезеруют вал. [22]
Подрезается внутренняя плоскость щеки со стороны короткого конца вала до буртиков галтелей диаметром 110 о. R - 4 мм на размер 60 о 4 мм; подрезается внутренняя плоскость другой щеки до буртиков галтелей диаметром 110 о 5ЛШ, с радиусом R - 4 мм на размер 155 0 5 мм; затем обтачивается шатунная шейка до диаметра 92 0 2 мм на длину 148 0 3 мм. При этом выдерживаются радиусы галтелей R 4 мм и размер 3 5 0 i5 мм. Затем деталь с центросместителями перекрепляется для обработки второй шатунной шейки. Выдерживается размер щеки 65 0 4 мм. [23]
Коленчатый вал устанавливается в специальные приспособления ( центро-сместители) по рискам, нанесенным на торцах концевых шеек вала и на центросместителях. Затем вал с приспособлениями на концах устанавливается в центрах токарного станка, причем оси шатунных шеек должны совпасть с осью центров станка, а коренные шейки - расположиться эксцентрично по отношению к последней. Внутренние плоскости щек подрезаются до буртиков галтелей в окончательный размер, а шатунные шейки обтачиваются предварительно с припуском на последующую обработку от 3 до 8 мм на диаметр. При подрезке внутренних плоскостей щек радиусы перехода от буртиков к щекам протачиваются в окончательный размер. После проточки шатунных шеек вал снимается со станка, и с него снимают центросместители. [24]
Коренная шейка и внешняя плоскость щеки служат базами для нескольким операций, и их взаимная перпендикулярность имеет большое значение уже с самого начала обработки. Поэтому эти поверхности обычно обрабатывают с одной установки детали. Первичную обработку внутренней плоскости щеки можно вести отдельно от обработки шатунной шейки. Часто внутреннюю плоскость щеки фрезеруют до обтачивания шатунной шейки. [25]
Коленчатый вал устанавливается на разметочной плите в призмах коленом перпендикулярно плите и выверяется по угольнику. Проводится осевая линия на размер 212 мм от нижней плоскости колена. Наносятся контрольные риски на размер 150 мм под обточку внутренних плоскостей щек. Наносятся контрольные риски на размер 138 мм для последующей прорезки колена. Размечаются три отверстия диаметром 48 мм под высверливание лишнего металла на осевой линии ( размер 212 мм) так, чтобы среднее отверстие лежало на оси кривошипа, а два крайних касались его. [26]
Коренная шейка и внешняя плоскость щеки служат базами для нескольким операций, и их взаимная перпендикулярность имеет большое значение уже с самого начала обработки. Поэтому эти поверхности обычно обрабатывают с одной установки детали. Первичную обработку внутренней плоскости щеки можно вести отдельно от обработки шатунной шейки. Часто внутреннюю плоскость щеки фрезеруют до обтачивания шатунной шейки. [27]
Коленчатый вал устанавливается в специальные приспособления ( центро-сместители) по рискам, нанесенным на торцах концевых шеек вала и на центросместителях. Затем вал с приспособлениями на концах устанавливается в центрах токарного станка, причем оси шатунных шеек должны совпасть с осью центров станка, а коренные шейки - расположиться эксцентрично по отношению к последней. Внутренние плоскости щек подрезаются до буртиков галтелей в окончательный размер, а шатунные шейки обтачиваются предварительно с припуском на последующую обработку от 3 до 8 мм на диаметр. При подрезке внутренних плоскостей щек радиусы перехода от буртиков к щекам протачиваются в окончательный размер. После проточки шатунных шеек вал снимается со станка, и с него снимают центросместители. [28]
Обработка отверстия под стяжной болт обычно заключается в сверлении, растачивании, развертывании, зенковании, нарезании резьбы и цековании плоскости под головку болта. Эти операции обычно производятся на вертикально-сверлильных станках. Пример приспособления для этой операции дан на фиг. Гайкой 5 деталь прижимается к внутренней плоскости щеки. Расточной инструмент направляется, помимо втулки 4, еще втулкой б, куда входит хвостовик борштанги. [29]
Подрезаются внутренние плоскости щек, и обтачивается шатунная шейка. На шейках вала диаметром 75С3 устанавливаются центросместители по рискам, нанесенным наторцахвала и центросместителях, после чего они закрепляются. Вал с центросместителями устанавливается в центрах станка длинным концом к задней бабке. Вначале врезаются в шатунную шейку прорезным резцом и протачивают ее вразгонку до диаметра 73 0 5 мм на длину, приблизительно равную 80 мм. Затем подрезают внутренние плоскости щек до буртиков галтелей диаметром 85 о 5 мм, выдерживая при этом радиусы перехода R 10 мм и размеры 40 о з4 мм от наружной плоскости щеки и 128 0 53 мм между внутренними плоскостями щек. [30]