Образующая плоскость
Cтраница 1
Образующие плоскости шлицев доводят притирами ( фиг. Указанная установка необходима для предварительной доводки. Совмещение доведенных плоскостей калибра с рабочей плоскостью наметки определяют лекальной линейкой, одновременно освещая измеряемый участок подсветкой оптической делительной головки. [1]
На образующей плоскости конуса / 5 расположены три направляющие гребенки, способствующие равномерному распределению цинковой пыли по вращающейся тарелке. Чем выше поднят стакан 12, тем большее количество цинковой пыли снимается с вращающейся тарелки ножом. [2]
Касательно к основным цилиндрам через полюс зацепления Р проходят образующие плоскости Еь и Еь2, в которых расположены прямолинейные образующие боковые поверхности зубьев, составляющие углы РМ и Р ( 2, с осями колес. [3]
У 171 а так как в силу параллельности этих образующих плоскости проекций П2 он изображается на последней без искажения. [4]
Композиция фрезерного характера представлена на рис. 3.5.3. Отличительной чертой этой формы является ортогональность образующих плоскостей и самостоятельность каждого паза. Форма, показанная на рис. 3.5.4, противоречива по своей тектонике, так как имеет черты и фрезерной, и токарной формы. Внешний вид ее имеет архитектурную избыточность, чрезмерную усложненность. [5]
Так как направление 111 является полярным для теллурида цинка, а электронная конфигурация атомов цинка и теллура, образующих плоскости 111, различна, то исследовалось влияние полярности направления ГГ11 на рост кристаллов теллурида цинка в зависимости от условий роста. На рис. 3 приведена фотография протравленного шлифа из кристалла ZnTe, выращенного вдоль оси контейнера в том месте, где давление паров теллура в процессе роста было резко изменено. Верхняя часть кристалла на рисунке соответствует условию, когда давление паров теллура было вьпне равновесного, а нижняя - условию, когда давление паров теллура было ниже равновесного. [7]
 |
Параметры плоскости 50.| К определению параметров кваэиэвольвентной поверхности. [8] |
Очевидно, что на разных образующих плоскости S0 углы профиля различны. [9]
Заготовку детали 11 из листовой стали фрезеруют по габаритным размерам, затем размечают и фрезеруют паз, а также прямоугольное окно. После этого производят закалку ее, шлифование по контуру и доводку. При этом положение образующих плоскостей паза относительно опорных сторон угла должно соответствовать прямому углу. [10]
Крупные детали даже при окончательном контроле проверяются на рабочем месте при ослабленном креплении детали. Диаметры отверстий, прямолинейность образующих плоскостей и взаимное положение базирующих поверхностей корпусных деталей контролируются общепринятыми методами. Некоторыми особенностями отличается контроль взаимного расположения отверстий, хотя и для этих случаев применяется универсальный измерительный инструмент. [11]
После контрольной сборки уплотнения вместе с крышками поступают на монтаж. Полосы радиальных уплотнений устанавливают заподлицо с уплотнительными поверхностями фланцев и ступицы ротора, образуя с ними одну горизонтальную плоскость. Полосы аксиальных уплотнений устанавливаются заподлицо с фланцами ротора в одной образующей плоскости. [12]
Наружную поверхность поршней для мелких компрессоров обрабатывают с полем допуска / 7, для крупных - с полем допуска тб, для алюминиевых зазоры увеличивают, так как температурный коэффициент линейного расширения алюминия в 2 5 раз а больше, чем у чугуна. Конусность и овальность наружной поверхности поршней не должны превышать 0 5 допуска на диаметр. Посадка поршневых колец в канавках поршня Н8 / т7, неперпендикулярность образующей плоскости торца юбки и оси пальца 0 02 мм на 100 мм длины. [13]
Проверка совпадения центра отверстия предметного стекла с осью вращения стола производится следующим образом. На универсальный измерительный микроскоп устанавливают стол; рычажно-пружинную измерительную головку в специальной оправе закрепляют в тубусе визирной системы вместо объектива или на объективе визирной системы микроскопа. Измерительный наконечник головки вводят в отверстие предметного стола и приводят в контакт с образующей плоскостью отверстия. Несовпадение центра отверстия с осью вращения стола определится как е / 2; оно не должно превышать 0 005 мм. [14]
Возможны два способа взаимного расположения испытуемых образцов: крест-накрест и параллельно. В последнем случае получается наиболее простой по форме и легко поддающийся измерению отпечаток. В этом варианте испытания два цилиндрических образца располагают вплотную по образующей параллельно друг другу ( рис. 257, а); нагрузка прилагается перпендикулярно к их осям. Затем при помощи лупы или микроскопа измеряют ширину а, отпечатавшейся по образующей плоскости, определяют площадь F al и к ней относят величину приложенной нагрузки. Этот метод был у нас в свое время применен А. П. Гуляевым и Р. И. Мительберг [57] для определения твердости быстрорежущих сталей. [15]
Страницы: 1 2