Плотность - дистиллят
Cтраница 1
Плотность дистиллята от коксования гудрона непрерывно возрастает по мере повышения температуры в кубе, но значения ее на 0 02 - 0 03 ниже, чем при коксовании крекинг-остатка. [1]
Плотность дистиллята от коксования гудрона по мере повышения температуры в кубе также непрерывно возрастает. По-видимому, процессу распада молекул сырья на более мелкие осколки в случае гудронов предшествует ( при 365 - 385 С) процесс деполимеризации высокополимерных сильно разветвленных естественных углеводородных комплексов нефтей с длинными алифатическими цепями на комплексы меньших молекулярных размеров. [2]
Плотность дистиллята от коксования гудрона непрерывно возрастает по мере повышения температуры в кубе, но значения ее на 0 02 - 0 03 ниже, чем при коксовании крекинг-остатка. [3]
При дальнейшей ректификации плотность дистиллята увеличивается, а затем по мере уменьшения содержания сероуглерода начинает падать. Отбор технического сероуглерода заканчивают, когда плотность дистиллята снова станет равной примерно-единице. [4]
Содержание несвязанного этанола определяют по плотности дистиллята. [5]
 |
Пример расчета плотности узких остаточных фракций самотлорской нефти. [6] |
Аналогичным образом находим значения отношения плотностей дистиллятов III, IV, V, VI и VII к плотности соответствующих остатков и отмечаем полученные точки. [7]
 |
Изменение качества дистиллята и температуры верха реактора в зависимости от продолжительности коксования полугудрона. [8] |
Так, при работе на полугудроне плотность дистиллята снижается и стабилизируется на одном уровне ( около 0 994), аналогично изменяются и другие физико-химические свойства дистиллята. В первые часы: работы камеры плотность дистиллята, получаемого сверху реактора, почти совпадает с плотностью исходного сырья. Физико-химические свойства дистиллята в случае коксования полугудрона при 490 С стабилизируются через 8 5 ч от. Аналогичные изменения кривых температур верха реактора и физико-химических констант дистиллята указывают на то, что эти изменения вызваны одними и теми же причинами, связанными с концентрацией в остатке асфальтенов и с последующим превращением остатка в кокс. [9]
По мере заполнения камеры коксом повышается плотность дистиллята, увеличиваются коксуемость его и содержание акцизных смол. [11]
 |
Изменение качества дистиллята и температуры верха реактора в зависимости от продолжительности коксования полугудрона. [12] |
Так, при работе на полугудроне плотность дистиллята снижается и стабилизируется на одном уровне ( около 0 994), аналогично изменяются и другие физико-химические свойства дистиллята. В первые часы работы камеры плотность дистиллята, получаемого сверху реактора, почти совпадает с плотностью исходного сырья. Аналогичные изменения кривых температур верха реактора и физико-химических констант дистиллята указывают на то, что эти изменения вызваны одними и теми же причинами, связанными с концентрацией в остатке асфальтенов и с последующим превращением остатка в кокс. [13]
Полученный раствор после подкисления повторно разгоняют и по плотности дистиллята определяют количество метанола в анализируемом формалине. [14]
 |
Зависимость плотности и выхода дистиллята кубовых остатков от температуры ректификации ( сплошные линии - при ректификации с паром. штриховые - при ректификации без пара. [15] |
Страницы: 1 2 3