Cтраница 3
Даже - весьма незначительный пропуск, не устраненный до установки арматуры на трубопровод, приводит к быстрому износу уплотнительных поверхностей, который прогрессирует со временем. Поэтому вопросу контроля плотности арматуры при ее технической приемке с завода или при ремонте нужно уделять особое внимание. [31]
Серьезную опасность представляет также нарушение режима растопки и эксплуатации котлов на газе и мазуте. Особое внимание должно уделяться плотности газовой и мазутной арматуры, соединениям труб, состоянию газовой и мазутной частей горелок, исправности средств контроля, защиты и автоматики. [32]
После проверки толщины стенок прибором УИТ-Т10 инспектор котлонадзора проводит внутренний осмотр и гидравлическое испытание резервуара. После удаления воды из резервуара осуществляют пневматическое испытание на плотность арматуры и соединений групповой установки. [33]
После пуска агрегата были обнаружены в избыточном паре и конденсате большие количества аммиака и органических соединений. Аммиак и органические соединения были найдены при выяснении причин нарушений плотности арматуры паропроводов у потребителей пара и конденсата на заводе; была нарушена также работа химической водоочистки. Исследованиями установлено, что аммиак и органические соединения образуются при конверсии СО в результате побочных реакций. [34]
После тщательной очистки котла от накипи и грязи его промывают, а затем сушат, разведя в топке слабый огонь, при незначительно открытом регистре. Необходимо также проверять плотность кранов и вентилей, предварительно смазав их солидолом, плотность арматуры, если она остается на котле; заменять все сомнительные прокладки; сменять влагопо-глощающие вещества периодически, по мере насыщения их влагой, и предохранять от попадания влагопоглощающих веществ на стенки котла во избежание их ржавления. [35]
После окончания работы баллоны с газами-заменителями нельзя хранить на рабочем месте, иХ следует убирать в специально отведенное для этого помещение. Необходимо регулярно ( не реже одного раза в смену) контролировать, состояние и плотность арматуры, шлангов и трубопроводов; не допустима утечка горючего газа в атмосферу. При обнаружении утечки газа в помещении работы в нем с открытым огнем должны быть немедленно прекращены и могут возобновляться только после устранения утечки и полного проветривания помещения. [36]
Текущий, или профилактический ремонт арматуры, находящейся в эксплуатации, производится дежурным персоналом. Сюда относится подтяжка сальников, фланцевых соединений, смазка, проверка арматуры на плавность хода, а также проверка на плотность арматуры и устранение других мелких неисправностей. [37]
Текущий, или профилактический, ремонт производится дежурным персоналом. К работам этого вида ремонта относится подтяжка сальников, фланцевых соединений, смазка, проверка арматуры на плавность хода, а также проверка на плотность арматуры и устранение мелких неисправностей. [38]
Для включения и отключения аппаратов должны применяться запорные задвижки и вентили, специально для этой цели устанавливаемые. Регулирование подачи пара или воды запорными задвижками или вентилями не должно производиться, так как при частом пользовании ими изнашиваются уплотняющие части, теряется плотность арматуры и запорные органы становятся непригодными для плотного отключения аппаратов. [39]
Одним из существенных элементов трубопроводов является арматура, эксплуатации которой должно быть уделено серьезное внимание. При эксплуатации арматуры наиболее часто наблюдаются нарушения ее плотности ( парение и течь), а также затруднения при открытии и закрытии. Плотность арматуры зависит от обработки и притирки уплотнительных поверхностей. Во избежание выхода арматуры из строя следует особенно тщательно путем промывки и продувки очищать трубопроводы при их первичном пуске. Различные частицы, попадающие под уплотняющие поверхности арматуры при ее закрытии, создают неплотности, протекая через которые, среда быстро изнашивает соприкасающиеся поверхности. Парение и течь наблюдаются из-за дефектов литья, фланцевого соединения или сальникового уплотнения. При появлении парения или течи необходимо немедленно принять меры для их ликвидации. Работа с парением или течью выводит из строя поверхность фланца и приводит к повреждению шпинделя. [40]
Наличие же узкой щели в затворе приводит к быстрому эрозионному износу последнего. Для обеспечения плотности ( непроницаемости) важное значение имеют качество обработки и правильный подбор материала сопрягаемых уплотнительных поверхностей. Существующий метод контроля плотности арматуры путем гидравлического испытания водой ( при температуре 20 С) не гарантирует надежной ее работы. [41]
Прежде всего отметим, что в практике ремонтов имели место попытки применять различные способы наблюдения протечек при испытаниях арматуры, но лишь два способа нашли широкое применение, а именно: визуальный способ и по падению давления в системе. Визуальный способ повсеместно признан наиболее простым и надежным; контроль по давлению в практических условиях проводить затруднительно ввиду наличия в испытываемой системе воздуха, а также по причине колебания температур. ВТИ и ЦКТИ в своих исследованиях плотности арматуры также указывают на визуальный способ, как на более совершенный вообще. [42]
Наиболее эффективны испытания паровой арматуры перегретым паром, приближающие контроль к фактическим условиям работы, однако организация их сложна, а стоимость высока. Трудно обнаружить малые протечки в неплотных соединениях и невозможно визуальное наблюдение протечек при испытании корпусов. Ввиду этого ЦКТИ рекомендует паровые испытания плотности арматуры лишь для первых экземпляров новых конструкций. [43]
Газопроводы отключают от горелок и топки заглушками и газопроводы среднего давления спрессовывают на прочность воздухом при 0 45 МПа и на плотность при 0 1 МПа, а газопроводы низкого давления - при 0 1 и 0 01 МПа соответственно. Падение давления при испытании не должно превышать норм, установленных Правилами ведения газового хозяйства. По манометрам на топке и перед горелками убеждаются в плотности арматуры, поочередно отключая участки трубопровода, находящиеся под давлением воздуха. В случае падения давления проверяют и ремонтируют арматуру. Затем давление снижают до нормы и осматривают газопровод и арматуру. Вся арматура перед горелками оставляется в закрытом положении. При отсутствии дефектов газовой системы составляют акт о готовности ее к продувке газом и наладке. [44]
При эксплуатации арматуры, установленной на котле, необходимо следить за ее плотностью, отсутствием парения через фланцевые соединения или сальниковое уплотнение, за легкостью хода шпинделя при открывании и закрывании арматуры. Особенно быстро изнашиваются задвижки и вентили, которыми в эксплуатации пользуются для регулирования расхода воды или пара. Перед каждым пуском котельного агрегата вся установленная арматура должна проверяться на легкость хода путем открывания и закрывания ее. При работе котельного агрегата плотность арматуры проверяется ощупыванием трубопровода, который при закрытом положении арматуры должен быть холодным. [45]