Cтраница 4
Плотность арматуры достигается точной механической обработкой и тщательной притиркой уплотнительных поверхностей. При небольших пропусках в арматуре быстро изнашиваются соприкасающиеся поверхности. Запорные вентили и задвижки, работающие только в крайних положениях, изнашиваются медленно. Регулирующие органы ( игольчатые золотниковые вентили, специальные регулирующие задвижки) подвергаются постоянному износу, увеличивающемуся с глубиной регулирования. Нарушение плотности арматуры в первые дни эксплуатации котельного хозяйства часто происходит вследствие несоблюдения правил пуска котельного агрегата-без тщательной промывки резервуаров и трубопроводов. Продукты коррозии и загрязнения, попадая между уплотняющими поверхностями, вызывают пропуск среды, что выводит детали уплотнений из строя. [46]
Для производства гидравлического испытания резервуар заполняют водой, чтобы в верхних точках его не оставалось воздушных мешков. Заполнение прекращается только после появления воды из самой верхней точки. Для создания давлений применяют гидропрессы. Гидравлическое испытание производят пробным давлением 20 кгс / см2, под ним резервуар находится в течение 5 мин. После снижения давления до рабочего ( 16 кгс / сма) производят наружный осмотр и обстукивание сварных швов молотком массой до 1 5 кг. Если не окажется признаков разрыва, течи, потения и остаточных деформаций, резервуар считается выдержавшим испытание. Затем производится пневматическое испытание на плотность арматуры и соединений. [47]