Cтраница 1
Плотность конденсаторов определяется несколькими способами. [1]
Проверка плотности конденсаторов и испарителей производится не реже одного раза в месяц путем определения присутствия аммиака в охлаждающей воде или рассоле. Пробу воды для анализа целесообразно отбирать через 5 - 6 ч после остановки насосов. [2]
Для контроля плотности конденсаторов по электропроводности конденсата на ряде зарубежных ТЭС установлены специальные фильтры для Н - катионирования пробы. [3]
До испытания проверяется плотность конденсаторов и теп-лообменных аппаратов. Допускаются утечка или добавка воды в экс-плоатационных условиях не более 0 2 % от измеряемого количества конденсата. Если утечка, определенная после испытания, окажется отличной от первоначальной, то она определяется как среднеарифметическая величина. Если утечка окажется больше 0 2 %, то опыты могут быть признаны недействительными. [4]
По существу требования к плотности конденсаторов могут быть дифференцированы в зависимости от минерализованности охлаждающей воды и от наличия специфических требований к жесткости и солесодержанию питательной воды, как это, например, имеет место при питании бессепараторных прямоточных котлов. [5]
Возникает также необходимость глубокого обессоли-вания турбинного конденсата в случаях неудовлетворительной плотности конденсаторов турбин на электростанциях высокого и сверхвысокого давлений. [6]
Важное значение для получения чистого пара за впрыскивающим пароохладителем имеет плотность конденсаторов паровых турбин. [7]
Представляет практический интерес возможность удержать блок в нормальной работе при нарушении плотности конденсатора с помощью Паудекс-фильтров. Истощенный фильтр тотчас же отключают и вводят в работу резервный фильтр. Если солесодер-жание охлаждающей воды, например, 4 000 мг / кг, а присос равен 0 2 % от расхода конденсата, то со-лесодержание конденсата составит 8 мг / кг. Если принять, что обменная емкость Паудекс-ионитов равна не менее 10 % от веса сухого материала, а на 1 м2 площади фильтрования намывается 700 г ионитового порошка, то при скорости фильтрования 10 м / ч фильтр истощится за 30 мин. [8]
Для уменьшения загрязнения из-за возможных подсосов охлаждающей воды приходится предъявлять повышенные требования к плотности конденсаторов. Это относится в первую очередь к судовым атомным установкам, в которых парогенераторы изготовляют из хромоникелевых аустенитных сталей. Присутствие хлоридов и кислорода в питательной и котловой воде вызывает коррозионное растрескивание, что особенно важно учитывать при применении прямоточных парогенераторов. [9]
Естественно, что качество обессоленного конденсата зависит как от водяной, так и воздушной плотностей конденсатора и вакуумной системы, а также от качества дренажных потоков. [10]
Эксплуатационный химконтроль блока вне котла сводится в основном к автоматическому контролю по солемеру с дегазацией и обогащением за плотностью конденсатора, качеством добавочной питательной воды ( конденсат, химически обессоленная вода), а при наличии испарителя - за качеством вторичного пара испарителя. Периодический химконтроль блока по всему тракту используется эпизодически в случае неисправности приборов, а при текущем контроле периодически проверяется качество воды в баках. [11]
![]() |
Изменение мощности турбины Т-250 / 300 - 23 5 ТМЗ в зависимости от температуры вторично перегретого пара и расхода пара на турбину при двухступенчатом подогреве сетевой воды. [12] |
Углублять вакуум ниже предельного, конечно, бессмысленно, поскольку при дополнительных затратах мощности на привод циркуляционных насосов и улучшение плотности конденсатора никакого дополнительного выигрыша в мощности или КПД не получается. [13]
Присосы охлаждающей воды в конденсаторах для установок с конденсационными турбинами являются основным источником поступления примесей в цикл, поэтому для таких станций повышение плотности конденсаторов турбин существенно сказывается на улучшении состояния водного режима. [14]
Таким образом, чтобы не допустить, накопление в конденсате большого количества кислорода и тем самым предупредить появление коррозии под воздействием излишков аммиака, особое внимание уделяется плотности конденсаторов турбин и самих турбин. [15]