Cтраница 1
Плотность набивки определяется как частное от деления ее массы на емкость колонки, вычисленную геометрическим путем. Этот показатель нужно обязательно проверять, добиваясь минимального отклонения от цифр, указанных в методике. [1]
Плотность набивки по краям и в углах опоки должна быть больше, чем в середине, для того чтобы земля лучше удерживалась в опоке и из нее не выпадала. [2]
Плотность набивки, от которой зависит качество изгиба, проверяют, обстукивая трубы до гех пор, пока не прекратится усадка песка. Если за время снижения температуры изгибание не закончено, трубу надо нагреть вторично. Соблюдение необходимой формы изгиба контролируют по проволочному шаблону. [3]
Плотность набивки должна быть равномерной по всей поверхности. [4]
Плотность набивки определяется прекращением усадки песка. Уровень уплотненного в трубах песка должен быть ниже верхнего края трубы примерно на величину ее диаметра. [5]
Плотность набивки является одним из важных условий длительного хранения шлаковой ватой высоких изолирующих свойств. Если набивка выполнена рыхло, то со временем шлаковая вата оседает, в результате чего появляются пустоты, обнаруживаемые по сильному обмерзанию кожуха в этих местах. Особое внимание должно быть обращено на качественную изоляцию нижней части блока разделения, так как в противном случае возможно промерзание грунта. [6]
Плотность набивки определяется прекращением усадки песка, при этом уровень уплотненного песка в трубе должен находиться ниже ее верхнего края примерно на величину диаметра трубы. Хорошо набитая труба издает при каждом ударе одинаковый глухой звук. [7]
Плотность набивки следует отрегулировать таким образом, чтобы стабильное положение мениска рабочей жидкости устанавливалось в течение 10 секунд. [8]
Плотность набивки сорбентом одного и того же сорта слабо зависит от размеров зерен, так как насыпная масса при этом изменяется мало. [9]
Плотность набивки сорбентом одного и того же сорта слабо зависит от размеров зерен, так как насыпная масса при этом изменяется мало. Однако при наличии жидкой фазы в зависимости от степени пропитки плотность набивки начинает зависеть от размера зерна и увеличивается с ростом диаметра частиц. Особое внимание должно быть уделено равномерности набивки по всей длине слоя сорбента. [10]
Плотность набивки проверяют встряхиванием. Если при этом будет слышен шорох не отдельных гранул, а всей массы химического поглотителя, то в этом случае в патрон добавляют химический поглотитель и снова проверяют плотность набивки. [11]
Плотность набивки должна несколько снижаться к периферии формы для постепенного увеличения газопроницаемости, а в облицовочном слое вокруг модели она должна быть равномерной. [12]
Плотность набивки можно увеличить, если, по предложению Суили и Та-Чуанг Ло Чанга ( 1961), через один конец колонки производить заполнение, а другой конец присоединить к вакуумному насосу, благодаря чему материал хорошо уплотнится. Этим путем можно также заполнять спиральные колонки из стекла, при применении которых сгибание, конечно, производится до заполнения. [13]
Плотность набивки и расположение ее изменяются вследствие сотрясений и под влиянием потока газа-носителя. Тем самым изменяется вихревая диффузия ( член А в уравнении ван Деемтера) и эффективность колонки. [14]
Плотность набивки можно увеличить, если, по предложению Суилй и Та-Чуанг Ло Чанга ( 1961), через один конец колонки производить заполнение, а другой конец присоединить к вакуумному насосу, благодаря чему материал хорошо уплотнится. Этим путем можно также заполнять спиральные колонки из стекла, при применении которых сгибание, конечно, производится до заполнения. [15]