Плотность - набивка
Cтраница 2
Плотность набивки и расположение ее изменяются вследствие сотрясений и под влиянием потока газа-носителя. Тем самым изменяется вихревая диффузия ( член А в уравнении ван Деемтера) и эффективность колонки. [16]
Плотность набивки невысокая, вследствие чего в кратере помещается примерно на 20 % меньше порошка, чем при ручной набивке. [17]
Плотность набивки составляет 50 - 160 кг / ж3 при толщине-фильтрующего слоя 25 - 50 мм. Газы пропускают через фильтрующий слой со скоростью 20 - 60 м / мин. [18]
Плотность набивки порошка существенно не сказывается на скорости горения состава. [19]
 |
Объемный фильтрующий элемент из хлопчатобумажной пряжи. [20] |
Плотность набивки материала в фильтрующих элементах и сжатие под действием пружины пластин войлока и фетра приводит, с одной стороны, к улучшению коэффициента отсева, с другой - к ухудшению пропускной способности. [21]
Плотность набивки фильтрующего материала в фильтрующих элементах и сжатие под действием пружины пластин войлока и фетра приводит, с одной стороны, к улучшению коэффициента отсева, с другой - к ухудшению пропускной способности. Поэтому плотность набивки волокнистого и зернистого материалов в элементе, а также сжатие пластин из войлока должны иметь определенные пределы. Так, сжатие пластин войлока в зависимости от необходимой тонкости отсева выбирается в пределах 7 - 30 %, что соответствует тонкости отсева тонкошерстяным войлоком 12 - 30 мкм. [22]
Плотность набивки регенеративного патрона проверяют встряхиванием. Допускается шорох только отдельных зерен ХПИ, при шорохе всей массы химический поглотитель досыпают или переснаряжают патрон. Из регенеративного патрона при трехкратном встряхивании не должно высыпаться более 2 г пыли или мелочи ХПИ. [24]
Плотность набивки фильтрующего материала в фильтрующих элементах и сжатие под действием пружины пластин войлока и фетра приводит, с одной стороны, к улучшению коэффициента отсева, с другой - к ухудшению пропускной способности. Поэтому плотность набивки волокнистого и зернистого материалов в элементе, а также сжатие пластин из войлока должны иметь определенные пределы. Так, сжатие пластин войлока в зависимости от необходимой тонкости отсева выбирается в пределах 7 - 30 %, что соответствует тонкости отсева тонкошерстяным войлоком 12 - 30 мкм. [25]
На плотность набивки влияет не только диаметр и длина колонки, но и ширина фракции используемого носителя. [26]
 |
Сальниковое уплотнение. [27] |
Регулировка плотности набивки осуществляется путем подтягивания крышки сальника. Подтягивание производится шпильками ( не показанными на чертеже), ввернутыми в корпус сальникового уплотнения. Основным достоинством сальникового уплотнения является относительная простота конструкции. Второе достоинство - сравнительно небольшая утечка воды. Для нормальной работы сальника необходима для отвода выделяющегося при трении тепла протечка воды, измеряемая редкими каплями. Большая утечка воды нежелательна не только с точки зрения экономии и эксплуатационных соображений, но и но той причине, что при этом значительно вымывается пропитка материала набивки сальника и ускоряется износ как самого сальника, так и рубашки вала. [28]
Распределение плотности набивки ( в единицах шкалы прибора Дитерта) на рабочей поверхности формы при встряхивании. [29]
 |
Изменения кажущейся пористости ( / и линейного роста ( 2 кремнеземистых образцов в зависимости от содержания глины в бетоне. [30] |
Страницы: 1 2 3 4