Плотность - наполнитель
Cтраница 2
 |
Микроснимок поперечного среза композита пироуглерод-углеродное волокно в поляризованном свете. [16] |
Низкоплотный наполнитель, контактирующий с оправкой, также действует как теплоизолятор, обеспечивая по своему сечению градиент температуры. При увеличении плотности наполнителя в ходе осаждения углерода его теплопроводность меняется, температура растет и зона нанесения перемещается в радиальном направлении. Этот процесс пригоден для непрерывного нанесения пироуглерода и осуществляется с относительно большей скоростью. [17]
Удельный вес пластиков, не содержащих в своем составе наполнителей, зависит преимущественно от химической природы материала. Удельный вес композиционных пластических материалов зависит от плотности наполнителей и смолы, от количественного соотношения последних и от давления, при котором прессовался материал. [18]
Как только неподвижная фаза нанесена на твердый носитель, заполнение колонки приготовленным наполнителем можно осуществить одним из двух способов. Если диаметр частиц больше 20 мкм ( либо плотность наполнителя колонки достаточно велика), можно использовать методику заполнения колонки сухим наполнителем. При заполнении колонки не следует пользоваться механическим вибратором; надо подложить что-нибудь под основание прямого куска трубки, используемого для колонки, и постукивать им об пол, либо о лабораторный стол. В тех случаях, когда диаметр частиц меньше 20 мкм ( либо если плотность наполнителя колонки относительно невелика), целесообразно применение метода заполнения, основанного на приготовлении суспензии. Так называемый метод динамической суспензии заключается в том, что покрытый неподвижной жидкой фазой твердый носитель суспендируют в растворителе, используемом в качестве подвижной фазы. Суспензию проталкивают под давлением в трубку небольшого диаметра, которую используют в качестве колонки. [19]
Неудача этой разработки вовсе не означает, что поставленная задача неразрешима. Существуют легкие наполнители типа летучей золы тепловых электростанций, плотность которой ниже, чем плотность карбонатных и каолиновых наполнителей. [20]
 |
Плотность систем, приведенных на 12 - 9 [ Л. 12 - 25 ].| Плотность систем, приведенных на 12 - 10 [ Л. 12 - 25 ]. [21] |
Большинство наполнителей, обладающих большей плотностью, чем смолы, увеличивают плотность отверж-денных систем пропорционально объемам загрузки. Некоторые исполнители дают больший объем при меньших объемных концентрациях, чем другие; в таких системах плотность наполнителя не увеличивает так сильно плотность системы, как наполнители, дающие меньший объем. [22]
Установлено, что циклическая стойкость предохранителей с низкой плотностью наполнителя повышается в 2 - 20 раз в зависимости от амплитуды изгибов и плотности упаковки наполнителя по сравнению с предохранителями с высокой степенью уплотнения наполнителя. Таким образом, даже несмотря на ухудшение теплообмена при снижении плотности наполнителя, наблюдается существенное повышение циклической стойкости предохранителя. [23]
Деформация некоторых типов мягких стеклохолстов может достигать 200 % при одноосной вытяжке, что, очевидно, также позволяет предполагать у таких материалов хорошие драпировочные свойства. Однако установление единой зависимости уплотнения холста в результате внутрисловных деформаций представляет существенные трудности, так как методы изготовления холстов и их структура довольно разнообразны. Тем не менее, если к формуемым изделиям предъявляются жесткие технические требования по свойствам материала, то нельзя не учитывать изменения плотности наполнителя в процессе формования. [24]
Как только неподвижная фаза нанесена на твердый носитель, заполнение колонки приготовленным наполнителем можно осуществить одним из двух способов. Если диаметр частиц больше 20 мкм ( либо плотность наполнителя колонки достаточно велика), можно использовать методику заполнения колонки сухим наполнителем. При заполнении колонки не следует пользоваться механическим вибратором; надо подложить что-нибудь под основание прямого куска трубки, используемого для колонки, и постукивать им об пол, либо о лабораторный стол. В тех случаях, когда диаметр частиц меньше 20 мкм ( либо если плотность наполнителя колонки относительно невелика), целесообразно применение метода заполнения, основанного на приготовлении суспензии. Так называемый метод динамической суспензии заключается в том, что покрытый неподвижной жидкой фазой твердый носитель суспендируют в растворителе, используемом в качестве подвижной фазы. Суспензию проталкивают под давлением в трубку небольшого диаметра, которую используют в качестве колонки. [25]
Теплопроводность Сандвичевых панелей складывается из теплоизоляционных свойств каждого из компонентов: пластин, заполнителя и связующего. Типичные свойства несущих материалов приведены в соответствующих справочниках. Термическое сопротивление адгезионного слоя составляет 0 03 внутри материала и 0 01 на поверхности. На графиках ( рис. 21.4) приведены значения теплосопротивлений сотовых структур при температуре 24 С. Показано, что для неметаллических сотовых структур влияние размера ячейки более существенно, чем плотность наполнителя. [27]
Воздух или газ, подлежащий фильтрации, подводится к патрубку фильтра или к его внешнему цилиндру. Фильтр со сжатыми кольцами устанавливается на место подачи запыленного воздуха. По мере насыщения пылью первых слоев фильтра сопротивление его возрастает до установленных пределов. Этот предел контролируется микроманометром. При увеличении сопротивления сверх установленных пределов датчик включает привод, который автоматически отвинчивает гайку направляющего и сжимающего стержня. Вследствие упругих свойств пористой резины при отвинчивании гайки плотность фильтрующего наполнителя увеличивается. При падении давления до заданных пределов привод автоматически выключается. Регулировка плотности сжатия резиновых колец фильтра в небольших установках может производиться вручную. [28]
Страницы: 1 2