Плотность - насадка
Cтраница 3
С, заводят укрепительное кольцо и обжимают борт бандажа. Плотность насадки бандажа проверяют после его остывания по звуку от ударов слесарным молотком по поверхности катания. Для контроля за сдвигом бандажа после посадки на наружную грань бандажа и на обод наносят контрольные метки, которые располагают по радиусу на одной прямой линии. [31]
При заполнении насадкой колонок большого диаметра происходит явно выраженное разделение частиц насадки, которое заключается в том, что более крупные частицы концентрируются преимущественно у стенок колонки, а менее крупные - у ее оси. В результате плотность насадки у оси колонки оказывается выше, чем у ее стенок. [32]
Потоки пара и жидкости в насадочных колонках не следуют по определенному пути вследствие неравномерного распределения насадки. Изменения в размере или плотности насадки неизбежно вызывают снижение эффективности, вызванное проскоками пара или местными захлебываниями. [33]
Бригада должна осматривать колесные пары при каждой возможности: при приемке и сдаче, при остановке на станциях, разъездах и даже на перегонах у запрещающих сигналов. При этом обращают внимание на плотность насадки, проворачивание и сдвиг бандажа с центра колеса; проверяют отсутствие на бандажах трещин, ползунов, плен, вмятин, раздавленности, осколков, раковин, выщербин, вертикального подреза и остроконечного наката гребня. [34]
Считают, что этот разброс обусловлен колебаниями плотности насадки в абсорбере. [35]
Как видно HI таблицы, с ростом диаметра время удерживания ЕО всех случаях несколько уменьшается, однако эти изменения не могут существенно влиять на оценку производительности. Уменьшение времени удерживания вызвано либо некоторым изменением плотности насадки, либо профилем скоростей перемещения компонента. [36]
Как видно HL таблицы, с ростом диаметра время удерживания во всех случаях несколько уменьшается, однако эти изменения не могут существенно влиять на оценку производительности. Уменьшение времени удерживания вызвано либо некоторым изменением плотности насадки, либо профилем скоростей перемещения компонента. [37]
В проведенных опытах не была установлена четкая связь между плотностью заполнения колонн и их эффективностью. Хотя последняя меняется при разных способах заполнения, плотность насадки остается почти одинаковой. Можно предположить, что плотность насадки является решающим фактором лишь тогда, когда уплотнение слабое. При более сильном уплотнении главную роль начинает приобретать, вероятно, равномерное распределение частиц насадки по сечению колонны. Как показано в работах Пипкера2 и Риддинга4, в препаративных колоннах частицы разных размеров распределены по сечению колонны неравномерно: крупные частицы насадки при заполнении скатываются к стенкам колонны, а мелкие остаются в центре, что приводит к увеличению скорости потока газа-носителя вблизи стенок. Этим можно объяснить некоторое снижение эффективности в опыте 7: при постепенном заполнении образуется конус, по которому крупные частицы скатываются к стенке. [38]
Показано, что при различных методах уплотнения яасадки. Подобное распределение скоростей обусловлено, в основном, различием плотности насадки в центральных и периферийных слоях. Предложена некоторые методы выравнивания выпуклого фронта концентраций. [39]
 |
Положение стальной скобы для клина в гребневой тормозной колодке. [40] |
Одновременно с проверкой рычажной передачи производят смазку ее шарнирных соединений, а также проверку крепления воздухопроводной системы тормоза на локомотиве и вагонах моторвагон-ного поезда. При этом особое внимание обращают на надежность крепления воздухопровода, плотность насадки соединительных рукавов на штуцерах и закрепления их хомутиками. [41]
Поскольку коэффициент диффузии в гелии значительно выше, чем в азоте, смесь, содержащая 20 % гелия, должна иметь коэффициент диффузии, значительно превосходящий таковой для чистого азота. Поэтому при использовании чистого азота небольшие колебания радиальной диффузии, связанные с плотностью насадки, не должны существенно влиять на профиль концентраций. [42]
Автоматическая стабилизация максимальной температуры в реакторе с насадкой не имеет практического смысла. Обычно в таком реакторе имеется несколько сотен труб, и вследствие изменений в плотности насадки и скорости потока газа максимальная температура в трубах реактора наблюдается на разных расстояниях от входа в каждую из них. [43]
Для насадок, приготовленных идентичным образом, проницаемость воспроизводима в пределах, лучших чем - 10 % [6], и приблизительно пропорциональна квадрату размера частиц. Это соотношение должно быть точным, но таковым, однако, не является из-за трудностей в воспроизведении плотности насадки. [44]
Сравнение колонок проводят, используя эти величины. Ухудшение качества заполнения может быть следствием слипания частиц сорбента при заполнении колонки и образования вследствие этого крупных неоднородных частиц, а также в результате уменьшения плотности насадки при нагревании колонки и неоднородности заполнения колонки по длине. В частности, слипание частиц сорбента может быть вызвано тем, что некоторые НЖФ при комнатной температуре обладают повышенной способностью к склеиванию. [45]
Страницы: 1 2 3 4