Плотность - отливка
Cтраница 2
В зависимости от толщины стенки изменяется плотность отливки и ее механические свойства. С уменьшением толщины стенки литых деталей ( рис. 2.2), отлитых под давлением из сплава АЛ4, плотность р и временное сопротивление внзрастают, а относительное удлинение уменьшается. Увеличение прочностных свойств объясняется возрастанием роли гидродинамического уплотнения в тонкостенных отливках. Оптимальное сочетание механических свойств ( ог 250 МПа, б 2 %) наблюдается при толщине стенки 2 5 - 3 мм. Прочность литых деталей из цинковых сплавов при увеличении толщины стенки снижается не так значительно, как литых деталей из алюминиевых сплавов. [17]
В условиях серийного или массового производства плотность отливок испытывают при помощи специальных приспособлений - гидростанков. [18]
Увеличение скорости кристаллизации также способствует повышению плотности отливок. Как правило, кокильное литье плотнее деталей, отлитых в песчаные формы, а последние являются более плотными, чем детали, отлитые в гипсовые или прецизионные формы. [19]
При этом установлено, что прочность и плотность отливки сильно увеличиваются с повышением модуля растворимого стекла, а следовательно, и количества коллоидной SiO2, имеющей высокую вяжущую способность. [20]
Небольшой температурный интервал кристаллизации обеспечивает высокую жидкотекучесть и плотность отливок из титановых сплавов. [21]
Основой получения качественных литых деталей машин является обеспечение плотности отливок путем рационального проектирования литниково-питающих систем, обеспечения точности отливок при литье по выплавляемым моделям. [22]
Одним из основных требований является обеспечение надлежащей прочности и плотности отливок, что проверяется гидравлическими испытаниями корпуса. [23]
Легирование свинцом снижает механические свойства бронзы, но повышает плотность отливок, а главное - облегчает обработку резанием и улучшает антифрикционные свойства. [24]
Известно, что по мере размельчения графита и увеличения плотности отливки повышается сплошность эмалевого покрытия. [25]
 |
Состав флюсов, % по массе. [26] |
В качестве легирующего компонента применяют металлический кальций для повышения плотности отливок. [27]
 |
Зависимость структуры чугунных отливок от толщины стенок детали и суммы содержания углерода и кремния. [28] |
Медь добавляется в количестве до 1 % для повышения плотности отливок, испытываемых под давлением. [29]
Приведенные в табл. 145 данные свидетельствуют о том, что плотность отливок ( 2 балл) после комбинированного ( фильтрация и вакуумирование) рафинирования практически не отличается от плотности отливок, кристаллизация которых протекала в автоклаве. [30]
Страницы: 1 2 3 4