Плотность - прессовка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Вам помочь или не мешать? Законы Мерфи (еще...)

Плотность - прессовка

Cтраница 1


Плотности прессовок из трех фракций мочевины при давлении 50, 100, 200 и 300 МПа при скорости прессования 0 16; 1 6 и 3 мм-с-1 между собой различались незначительно.  [1]

Плотность прессовки мала и кинетика уплотнения в основном определяется процессами, происходящими в месте контакта частиц, структурное состояние и геометрия которых играют существенную роль. Скорость деформирования частиц, приводящего к усадке прессовки, высока.  [2]

Плотность прессовки достаточно велика и уменьшение объема каждой из пор может происходить практически независимо, а пористая матрица ведет себя как вязкая среда с соответствующим коэффициентом вязкости. Коалесценция пор может происходить лишь в случае их непосредственного слияния.  [3]

Плотность прессовки листов считают достаточной, если лезвие ножа входит между листами не более чем на 3 мм. Боковые стороны ножа должны быть гладкими, чтобы заусенцы на его поверхности не препятствовали вдвиганию лезвия между листами. Этот метод проверки неточен, так как глубина вхождения лезвия ножа зависит от силы нажатия. Для более точной проверки плотности прессовки применяют ножи, у которых между лезвием / ( рис. 31) и рукояткой 3 вставлен индикатор 2, отрегулированный на определенное усилие.  [4]

5 Сборочный ( а и контрольный ( б калибры для сердечников статоров, ЬиЬс - 0 1.| Схема прессовки сердечника статора крупной электрической машины. [5]

Плотность прессовки сердечников оказывает существенное влияние на работу машины. При слабой прессовке имеет место низкий коэффициент заполнения сердечника сталью, могут возникать вибрации, вызывающие шум и нарушающие целостность изоляции. При чрезмерно сильной прессовке может нарушиться изоляционное покрытие листов.  [6]

Плотность прессовки стали проверяется ножом: при плотной прессовке нож не должен входить между листами при нажатии на него. При обнаружении местных ослаблений прессовки, следов нагрева, свежих вмятин или забоин активной стали следует произвести внеочередное испытание ее на нагрев.  [7]

Плотность прессовки активной стали проверяется в разных точках расточки статора попыткой всунуть конец карманного ножа между листами активной стали. При хорошо спрессованной стали нож не входит. При значительном ослаблении прессовки, которое иногда бывает заметно по появлению контактной коррозии и по желтой пыли от истирания краев пазовых клиньев, применяется расклиновка стали фибровыми, текстолитовыми или ге-тинаксовыми клиньями, посаженными на бакелитовом лаке. Края листков стали в этих местах слегка отгибают, создавая, таким образом, замок, запирающий клинья. В случае, если ослабление прессовки стали распространено на больших участках и по окружности и в глубину в осевом направлении, может применяться подпрессовка стяжными болтами. Условием, определяющим допустимость такой операции, является отсутствие выпучивания стержней в вентиляционных пазах. Желательно предварительно получить мнение завода-изготовителя.  [8]

Проверяется плотность прессовки стали ножом, который при плотной прессовке не должен входить между листами при нажатии на него. Ослабление прессовки стали можно обнаружить также по наличию на поверхности расточки или спинки статора налета ржавчины ( красноватой пыли), которая появляется от контактной, коррозии вибрирующих листов.  [9]

Определяют плотность прессовки листов стали, надежность установки распорок между отдельными пакетами, отсутствие пятен, свидетельствующих о перегреве, следов ржавчины и смещение пакетов сердечника.  [10]

Проверка плотности прессовки производится контрольным ножом. Особенно тщательно следует проверять плотность крайних пакетов.  [11]

Изменение плотности прессовок в зависимости от времени обжига при температурах обжига 950, 1000, 1050, 1100 и 1150 изображено графически на рис. I. Как видно из рис. I, плотность полученных прессовок лежит в пределах примерно 60 - 90 / S от теоретической плотности Рт. Для этой стадии спекания, предполагая объемный механизм диффузии, в котором вакансии диффундируют от поверхности пор к границам зерен.  [12]

13 Место пробоя при попадании влаги в выводную коробку. [13]

Проверяются также плотность прессовки активной стали и посадки стержней обмотки в пазах, отсутствие трещин, обрывов из короткозамыкающих колец.  [14]

Как проверяют плотность прессовки шихтованных сердечников и восстанавливают ослабленную прессовку в зубцовой зоне.  [15]



Страницы:      1    2    3    4