Плотность - прессовка
Cтраница 2
Определяют: плотность прессовки листов стали при помощи лезвия ножа или другим способом, надежность установки распорок между отдельными пакетами, отсутствие пятен, свидетельствующих о перегреве, следов ржавчины и смещение пакетов сердечника. [16]
Затем проверяют плотность прессовки активной стали ярм, качество изоляции пластин, сопротивление изоляции стяжных шпилек, состояние изоляции ярмовых балок относительно активной стали, состояние заземляющих перемычек между ярмо-вой балкой и магнитной системой, отсутствие мелких внешних дефектов. [17]
 |
Приспособление для определения формуемости порошка и диаграмма для нахождения пористости. [18] |
Полученные значения плотности прессовок, при которых обеспечивается формуемость порошка, используют для определения по характеристикам уплотняемости диапазона давлений, необходимых при прессовании данного порошка. [19]
 |
Веер зубцов. [20] |
Распушение зубцов понижает плотность прессовки, вызывает образование магнитных шумов и создает опасность прорезания изоляции катушек отогнувшимися зубцами. Поэтому для борьбы с распушением зубцов применяют ряд мер. [21]
 |
Влияние размера частиц фракций гранулята глибутида на механическую прочность прессовок. [22] |
Отметим также, что плотность прессовок, вообще говоря, различалась незначительно. [23]
 |
Зависимость плотности от давления прессования порошка электролитического титана при различном содержании вводимого наполнителя. [24] |
Во всем диапазоне давлений плотность прессовок, содержащих порообразователь, меньше пористости прессовок только из металлических порошков, причем увеличение количества порообразователя способствует уменьшению плотности брикетов. С повышением давления плотность нелинейно возрастает. Это свидетельствует о том, что при уплотнении смесей металлов с поро-образователем наблюдаются такие же закономерности, как и при прессовании однокомпонентных материалов. [25]
Наиболее простым способом определения плотности прессовки сердечника является проверка специальным ножом толщиной около 1 мм со срезанным под углом 45 концом, который сильным нажатием руки вдвигают между листами. При нормальной опрессовке нож не должен входить между листами больше чем на 1 5 - 2 мм. [26]
 |
Схема двухстороннего прессования порошковых материалов. а - без нагрева, б - с нагревом. [27] |
Использование вибрации при прессовании повышает плотность прессовки. Импульсные методы формования применяют для труднопрессуемых порошков или если необходимо получить особые свойства материала. [28]
В этих исследованиях были установлены зависимости плотности прессовки v и прочность их a от давления прессования в интервале 25 - 250 МПа. [29]
Для повышения и более равномерного распределения плотности прессовки по высоте используют смазку стенок матрицы пресс-формы, что уменьшает коэффициент внешнего и межчастичного трения. [30]
Страницы: 1 2 3 4