Cтраница 3
Сборка формы для литья под давлением цветных сплавов во многом аналогична сборке стационарных прессформ для пластмасс. В литейных формах особой тщательности требует пригонка подвижных частей в плитах. Она должна быть достаточно плотной, чтобы металл не проникал в стыки, но и не должна вызывать зажима и заклинивания. Следует помнить, что плотность пригонки в холодном виде отличается от плотности пригонки во время литья. Поэтому детали формы, подвижные в холодном состоянии во время работы ( особенно при литье медных сплавов) могут очень быстро привести к взаимному зажиму, если зазоры между ними выполнены без учета разницы в температуре нагрева взаимно соприкасающихся деталей. Посадочным местам подвижных частей формы нужно обеспечить ходовую посадку. [31]
Сборка формы для литья под давлением цветных сплавов во многом аналогична сборке стационарных прессформ для пластмасс. В литейных формах особой тщательности требует пригонка подвижных частей в плитах. Она должна быть достаточно плотной, чтобы металл не проникал в стыки, но и не должна вызывать зажима и заклинивания. Следует помнить, что плотность пригонки в холодном виде отличается от плотности пригонки во время литья. Поэтому детали формы, подвижные в холодном состоянии во время работы ( особенно при литье медных сплавов) могут очень быстро привести к взаимному зажиму, если зазоры между ними выполнены без учета разницы в температуре нагрева взаимно соприкасающихся деталей. Посадочным местам подвижных частей формы нужно обеспечить ходовую посадку. [32]
На посадочных конических поверхностях уплотняющего конуса седла не должно быть рисок, забоин и других повреждений. Торец посадочного гнезда на конусе тоже не должен иметь таких дефектов. Конус обязательно должен быть притерт к седлу конуса. Плотность пригонки конуса к седлу должна быть проверена гидравлическим испытанием. Седло конуса и конус являются комплектными деталями. [33]
В конструкции, подготовленной к рассверловке заклепочных отверстий, сборочные болты должны плотно стягивать детали между собой и исключать возможность деформаций и смещения их при рассверловке или прочистке отверстий. Сборочные болты, как правило, ставят через три отверстия в четвертое для всех типов конструкций, но не реже чем через 500 мм. Диаметр сборочных болтов выбирают в зависимости от диаметра отверстия и толщины собираемого пакета. Он не должен отличаться от диаметра отвер-сия более чем на 2 - 4 мм. Плотность пригонки собранных деталей замеряется щупом, который при толщине 0 3 мм не должен проходить между соприкасающимися поверхностями на глубину более 20 мм. [34]
Деревянные конструкции принимают два раза: один раз в собранном виде на земле, а другой - - в проектном положении. Для проверки качества сборки конструкция может быть по требованию приемщика разобрана полностью или частично, если наружным осмотром установлены отступления от правил производства работ. По устранению дефектов конструкцию предъявляют к повторной приемке. Во время приемки устанавливают соответствие проекту геометрических размеров деталей и конструкции в целом, правильность размещения ( разбивки) стыков, врубок и узлов, плотность соединения и качество узловых сопряжений, соответствие проекту качества лесных материалов и антисептирования. Врубки, стыки и прокладки проверяют на плотность пригонки, причем допускают щели не более 1 мм. Отклонение размеров между врубками от проектных не должно превышать 10 - 20 мм. Отклонение от проектного расположения болтов по длине ( вдоль волокон дерева) должно быть не более 20 мм, а поперек волокон - 10 мм. [35]