Cтраница 2
![]() |
Допустимая вибрация подшипниковых опор турбоагрегатов. [16] |
Обычно подшипники осматривают дважды: после опробования; турбогенератора на холостом ходу и после работы при максимально возможной нагрузке. При осмотре вкладышей опорных подшипников проверяют щупом плотность прилегания вкладыша к расточке, правильность работы шейки вала в нижней половине вкладыша и отсутствие следов касания вала на верхней половине вкладыша. При осмотре колодок упорных подшипников проверяют правильность их работы: след работы упорного диска на каждой из колодок должен занимать одинаковую площадь в виде полосы у выходной кромки по всей высоте колодки. [17]
Основной период монтажа насосного агрегата, поставляемого в разобранном виде, начинается с выверки фундаментной рамы и установленной на ней нижней половины корпуса насоса. Расконсервируют шейки ротора и вкладыши подшипников и проверяют плотность прилегания вкладышей к расточкам корпуса подшипника. При этом пластина щупа толщиной 0 03 мм не должна проходить в зазоре между вкладышем и расточкой корпуса. [18]
Контроль состояния подшипников проводится при среднем и капитальном ремонтах, а также во время остановок компрессора, вызванных перегревом подшипников. Контролируют состояние баббитового слоя подшипников, плотность прилегания баббитового слоя к телу вкладыша, размеры зазоров подшипников, плотность прилегания вкладышей в разъеме, натяг между крышкой подшипника и верхним вкладышем. [19]
На поверхности баббитовой залиь ки не должно быть желтых пятен - следствия перегрева баббита при заливке вкладыша, вкраплений посторонних тел, раковин, трещин и забоин. Баббит должен плотно соединяться с вкладышем, а вкладыш плотно прилегать к корпусу подшипника. Плотность прилегания вкладыша к корпусу проверяют по краске: должно быть не менее 8 - 10 пятен в любом квадрате 25x25 мм поверхности прилегания. Установка каких-либо подкладок под вкладыш не допускается. Подгонка разрешается только припиливанием или шабровкой поверхности корпуса и вкладыша. [20]