Плотность - псевдоожиженный слой
Cтраница 2
Немаловажную роль может сыграть то обстоятельство [317], что сферическая частица диаметром 100 мк весит в 1000 раз больше, чем частица диаметром 10 мк, тогда как ее объем в 3 - 4 раза меньше объема 1000 частиц диаметром 10 мк. Совершенно очевидно, что в зависимости от соотношения между количествами мелких и крупных фракций плотность псевдоожиженного слоя существенно изменяется. При одном и том же среднем размере частиц фракция с широкими пределами изменения размеров имеет более высокую плотность, чем узкая фракция. Сообщают [12], что при прочих равных условиях крекинга поверхностные зоны крупных гранул более обуглерожены выделяющимся в процессе коксом, чем у мелких частиц. В случае тонкоизмельченного катализатора обеспечивается более равномерное распределение кокса по поверхности частицы и, следовательно, большая коксоемкость без снижения общей активности катализатора. [16]
 |
Схема реакторного блока. [17] |
Ранее в зоне псевдоожиженного слоя катализатора в регенераторе была установлена сужающаяся обечайка с целью повышения линейной скорости газового потока, а газораспределительное устройство заменено более совершенным. Количество выжигаемого кокса увеличилось на 10 - 20 %, объем катализатора в регенераторе уменьшился в 1 6 - 1 8 раза за счет снижения суммарной высоты и плотности псевдоожиженного слоя. [18]
 |
Зависимость начального объема пузыря. [19] |
В экспериментальной работе П. Н. Роу и Б. А. Партриджа [12] показано, что размер пузыря возрастает при увеличении давления истекающего воздуха. Следовательно, это подтверждает влияние скорости истечения на объем образуемого пузыря. В работе [12] также экспериментально установлено, что при повышении интенсивности псевдоожижения объем пузыря увеличивается. Это подтверждает влияние плотности псевдоожиженного слоя на объем образуемого пузыря. [20]
Известно, что гидравлические свойства псевдоожиженного слоя уже давно использовались в горнорудной промышленности для обогащения и классификации полезных ископаемых. Этот метод был реализован еще в 1928 г., когда в Англии была построена крупная отсадочная машина. Применение в качестве среды промежуточной плотности псевдоожиженного слоя утяжелителя ( песка, железных шлаков, магнетита, барита и других подобных материалов) устранило основные недостатки способа мокрого обогащения: сложное водно-шламовое хозяйство, значительные потери ценных компонентов, затраты энергии на последующую сушку. Высокая эффективность этого метода подтверждена практикой обогащения угля: в концентрате содержится от 85 до 99 % угля, а его потери с породой близки к нулю. [21]
Страницы: 1 2