Зажатие - электрод
Cтраница 2
Привод механизма наклона электромеханический с двигателем переменного тока, редуктором и двумя зубчатыми передачами. Стойки механизма подъема электродов телескопические, перемещающиеся в вертикальных шахтах, закрепленных на люльке. Трубчатые рукава стоек несут электрододержатели с электродами; механизм зажатия электрода пружинно-пневматический. Перемещение электродов осуществляется вручную механизмом с приводом, состоящим из электродвигателя постоянного тока и двухступенчатого червячного редуктора. Загрузка печи верхняя корзиной с секторным дном. Над сводом печи имеется портал с площадкой, к которой свод подвешен с помощью цепей. При загрузке электроды поднимают в верхнее положение, свод приподнимают с помощью привода с двигателем переменного тока и винтовым подъемным механизмом, а корпус печи выкатывают из-под портала в сторону рабочего окна. Для выката печь установлена на тележку с восемью катками, из которых четыре - приводные; рельсы тележки, имеющиеся на люльке, при горизонтальном положении люльки являются продолжением такого же пути на полу цеха. Привод тележки состоит из двигателя переменного тока, червячного редуктора и системы зубчатых передач. Во избежание самопроизвольного движения тележки при наклоне печи ее фиксируют специальными замками. Дверца рабочего отверстия имеет цепной механизм подъема с электромеханическим приводом. Разлив металла ведут через сливное отверстие и желоб. [16]
Следует отметить, что искровые линии имеют максимум в первой стадии свечения факела, линии нейтральных атомов - в конце свечения факела, когда происходят интенсивная рекомбинация ионов и остывание факела. Наблюдается очень сильная зависимость относительной интенсивности искровой и дутовой линий каждого элемента от индуктивности контура. Менее значительные изменения относительной интенсивности наблюдаются при изменении емкости С конденсатора, изменении расстояния между электродами, сопротивлений контактов в искровом контуре, включая степень зажатия электродов в держателях штатива. Естественно, что такая изменчивость условий возбуждения приводит к ошибкам в анализе. Необходимо поэтому электрические параметры контура держать постоянными и установку электродов делать возможно более тщательно. [17]
Перемещение деталей патрона задается путевыми кулаками, расположенными на столе и имеющими соответствующий профиль. На позициях загрузки вращение шпинделей выключается, при этом валик / перемещается вверх, выводя шестерню 2 из зацепления с центральной приводной шестерней. Чтобы не происходило расцепления шестерен 2 3, последняя сделана широкой. Зажатие электродов происходит на девятой позиции и осуществляется следующим образом: гильза 4 патрона имеет паз, в который заскакивает зуб рычага, установленного против данной позиции ( рис. 18 - 15 о), и гильза останавливается. [18]
 |
Центрирующее устройство. [19] |
Верхний хобот немного освобождается так, чтобы его можно было вращать и выдвигать до совпадения осей нижнего и верхнего электродов. Точное совпадение ( центровка) рабочих поверхностей электродов имеет большое значение. Эту операцию лучше выполнять при помощи центрирующего призматического устройства ( рис. 64), которым одновременно зажимаются верхний и нижний электроды. После зажатия электродов в центрирующем устройстве достигается точное центрирование электродов, и в таком положении можно закрепить верхний электрод. В некоторых случаях, когда детали по высоте не проходят между хоботами машины, перед центровкой электродов опускают нижний хобот. В машинах типа МТП при помощи специального устройства можно поднимать и опускать на 100 - 150 мм нижний кронштейн вместе с хоботом, предварительно ослабив болты направляющих планок. Окончательная центровка электродов производится после опускания или подъема нижнего кронштейна. [20]
Наибольшая производительность процесса осуществляется при переходе к многоточечным машинам. Принципиальные схемы многоточечной сварки были рассмотрены в гл. Фотография современной многоточечной машины приведена на фиг. Конструктивная схема однотрансформаторной многоточечной машины с поочередным зажатием электродов дана на фиг. [21]
В полевых условиях при ликвидации аварий газопроводов, производстве ремонтов рабочее место электросварщика обязательно оборудуется деревянным лежаком. Основным рабочим инструментом электросварщика является держатель электродов, от которого в значительной мере зависит удобство работы. Держатель должен прочно удерживать электрод, обеспечивать надежный контакт и допускать быструю и удобную смену электродов без прикосновения к токоведущим и нагретым металлическим частям держателя. Держатель должен иметь минимальный вес и удобный захват. Наиболее существенной частью конструкции держателя электродов является устройство для зажатия электрода. По способу крепления электродов держатели подразделяются на вилочные, пружинные, зажимные и винтовые. [22]
В крышку редуктора ввернут щуп-маслоуказатель, служащий одновременно пробкой маслозаливного отверстия. На втулке корпуса, через которую проходит выходной валик, нанесена кольцевая проточка для крепления мундштука головки. Втулка является осью, вокруг которой может поворачиваться мундштук. Мундштук поворачивается червяком, смонтированным на корпусе головки. На корпусе мундштука против подающего ролика расположен прижимный механизм, состоящий из обоймы с прижимным роликом, имеющим мягкий резиновый обод, и стакана с расположенными внутри толкателем и пружиной. Усилие зажатия электрода между прижимным и подающим роликом регулируется предварительным сжатием пружины при ввинчивании стакана в стойку мундштука. После окончания регулирования стакан стопорится контргайкой. В верхней части корпуса установлен подающий механизм электрода, состоящий из двух параллельных трубок. В трубку, расположенную по оси подачи электродов ( трубчатую кассету), закладывается очередной угольный или графитовый электрод и с гч-лой прижимается к предыдущему. Усилие прижатия создается специальным толкателем от пружины, расположенной в параллельной трубке. [23]
Страницы: 1 2