Зажигание - дуга
Cтраница 1
 |
Схема замещения для определения восстанавливающегося напряжения на дуговом промежутке. [1] |
Зажигание дуги ( замыкание цепи АВ) сопровождается, так же, как и в сети с изолированной нейтралью, колебательным процессом, частота и амплитуда которого мало зависят от наличия катушки. Действительно, индуктивность Lg - LK зашунтирована дуговым промежутком и индуктивностью поврежденной фазы L, которая значительно меньше, чем LQ. Таким образом, первая стадия процесса после замыкания на землю протекает практически так же, как в сети с изолированной нейтралью. [2]
Зажигание дуги осуществляют с помощью высокочастотной искры, полученной от генератора ПС-39 или других; после зажигания дуги высокочастотная искра выключается во избежание появления полос циана, усиливающихся при ее действии. [3]
Зажигание дуги осуществляют с помощью высокочастотной искры, получаемой от генератора ПС-39, ДГ-1 или ДГ-2, установленных в режиме двойного питания. Нижний электрод с пробой служит анодом, верхний без пробы - катодом. [4]
 |
Характеристика вспомогательных устройств ртутных выпрямителей. [5] |
Зажигание дуги осуществляется каждый полупериод анодного напряжения. [6]
Зажигание дуги производится кратковременным прикосновением конца электрода к изделию. Вследствие протекания тока короткого замыкания и наличия контактного сопротивления торец электрода быстро нагревается до высокой температуры, при которой после отрыва электрода под действием термо - и автоэлектронной эмиссии происходит ионизация газового пространства и устанавливается дуговой разряд. Для надежного зажигания дуги сварщик должен отводить электрод от изделия на высоту 4 - 5 мм, так как при большем расстоянии между концом электрода дуга не возникает. [7]
Зажигание дуги производится либо непосредственным соприкосновением и последующим разведением вольфрамовых электродов, либо замыканием электродов, предварительно разведенных на расстояние около 1 мм, на угольную пластинку. Этот последний способ является наиболее распространенным, так как обеспечивает более легкое зажигание дуги. [8]
Зажигание дуги обычно производится на угольной или графитовой пластинке. Некоторое время, достаточное для разогревания конца вольфрамового электрода, поддерживается горение дуги между электродом и угольной пластинкой, после чего быстро переводят дугу к месту начала шва. [9]
Зажигание дуги непосредственным касанием вольфрамовым электродом поверхности алюминиевых деталей затруднительно. Поэтому дугу зажигают на вспомогательной графитовой пластинке, а затем переносят электрод на свариваемые кромки. [10]
Зажигание дуги осуществляется путем кратковременного прикосновения концом электрода к изделию. Вследствие протекания тока короткого замыкания и наличия контактного сопротивления торец электрода быстро нагревается до высокой температуры и после отрыва электрода под действием термо - и автоэлектронной эмиссии происходит ионизация газового пространства и устанавливается дуговой разряд. Для надежного зажигания дуги сварщик должен после короткого замыкания отводить электрод от изделия на высоту не более 4 - 5 мм, так как при большем расстоянии между концом электрода и изделием дуга не возникнет. В момент отрыва электрода сварочный генератор должен обеспечить быстрый подъем напряжения до 20 - 25 в, что является необходимым условием возбуждения дуги. [11]
Зажигание дуги при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом производится обычно путем включения сварочного тока при предварительно закороченном электроде на свариваемое изделие. При этом благодаря соответствующей электрической схеме автомата при включении тока электродная проволока короткое время двигается вверх, способствуя зажиганию дуги, после чего реверсируется и подается в дугу с требуемой скоростью. Для облегчения зажигания дуги закорачивание проволоки на кромки свариваемого изделия производят через специальный наконечник из тонкой жести в виде конуска, надеваемого на конец электрода, или через небольшой комок тонкой железной стружки; в связи с этим плотность тока в месте контакта возрастает, жестяной конусок или стружка быстро расплавляется, что облегчает возбуждение дуги. [12]
Зажигание дуги обычно производится на угольной или графитовой пластинке. Некоторое время, достаточное для разогрева конца вольфрамового электрода, поддерживается горение дуги между электродом и угольной пластинкой, после чего быстро переводят дугу к месту начала шва. При сварке на переменном токе зажигание дуги производят с помощью осциллятора без соприкосновения электрода с изделием. [13]
Зажигание дуги производится кратковременным прикосновением конца электрода к изделию. Практически используются оба способа. [14]
Зажигание дуги непосредственным касанием вольфрамовым электродом поверхности алюминиевых деталей затруднительно. Поэтому дугу зажигают на вспомогательной графитовой пластинке, а затем переносят электрод на свариваемые кромки. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5