Плотность - шихта
Cтраница 2
Приняв это условие, установили, что в большей части опытов продолжительность коксования до заданной температуры возрастает пропорционально плотности шихты. Небольшие отклонения наблюдались в нескольких сериях опытов, но они не показательны. [16]
Описание этого процесса для условий однородного нагрева остается в силе также и для плоскостного нагрева, однако при равных условиях плотности шихты и скорости нагрева при плоскостном нагреве спекание угольных зерен осуществляется лучше, чем при однородном. [17]
 |
Изменение качества вокса при предварительной термической обработке шихты. [18] |
Исследования Гипрококса и УХИН на холодной модели печной камеры высотой 5 ж и объемом 30 м3 показали, что при всех существующих методах загрузки плотность шихты в объеме камеры неодинакова. Неравномерность плотности шихты объясняется уплотнением ее при падении в камеру, а также утрамбовыванием планиром. [19]
Вентиляторы для вагранок выбирают: 1) по количеству воздуха, подаваемого в единицу времени, зависящему от площади поперечного сечения вагранки и расхода кокса; 2) по необходимому давлению, зависящему от высоты вагранки, ее диаметра и плотности шихты. [20]
Соответствующий термический градиент dQ / dx ( x - расстояние от простенка) составляет около 100 С / см. Этот градиент меняется от 50 С / см, когда зона температур 300 - 500 С находится в центре камеры, и до 200 С / см и даже больше, когда эта зона находится у простенка. Плотность шихты, рассчитанная на сухой уголь, находится в пределах 0 7 - 1; это означает, что 50 - 70 % от общего объема фактически заполнено углем. [21]
Исследования Гипрококса и УХИН на холодной модели печной камеры высотой 5 ж и объемом 30 м3 показали, что при всех существующих методах загрузки плотность шихты в объеме камеры неодинакова. Неравномерность плотности шихты объясняется уплотнением ее при падении в камеру, а также утрамбовыванием планиром. [22]
Метод определения расширения углей не удовлетворяет практику в одном важном отношении: уголь в процессе всего испытания находится под постоянным внешним давлением, превышающим обычно давление расширения, развиваемое самим углем. Вначале это внешнее давление увеличивает плотность шихты, причем увеличение плотности неодинаково для различных углей. В процессе испытания неспекающегося угля внешнее давление обусловливает очень малое снижение кривой, так как такой уголь не размягчается и, следовательно, усадка происходит только за г / чет удаления газов. С другой стороны, для коксового угля, интенсивность разложения которого в период пластичности возрастает благодаря давлению, кривая снижается весьма заметно. [23]
Из рис. 168 видно, что плотность шихты равномерно уменьшается при увеличении тонкости дробления. [24]
При загрузке насыпью в промышленных печах плотность ее зависит для данной шихты от формы загрузочных бункеров и отверстий для загрузки, а также от размеров печей. Придавая загрузочным бункерам соответствующую форму, пытались получить плотность шихты, которая была бы примерно равна средней плотности, полученной в промышленных печах. Увеличение высоты падения угля для увеличения его плотности, как это рекомендуют некоторые экспериментаторы, не является обязательным. Чтобы точно знать плотность, планирную штангу снабдили направляющими, в связи с чем объем загрузки является постоянным и точно определенным. Согласованность этих данных вполне достаточна. [25]
 |
Влияние процентного содержания в шихте класса 2 мм на изменения давления распирания. [26] |
Многие склонны считать, что уменьшение давления распирания обусловлено уменьшением плотности шихты, вызванным в свою очередь тонким помолом. Надо упомянуть о работах [8-10], в которых четко определено влияние собственно дробления. [27]
Внешний вид карбида кремния в поперечном разрезе блока явно отражает изменение условий кристаллизации вдоль его радиуса. Развивающаяся максимальная температура в разных участках блока, неравномерность распределения примесей к моменту начала кристаллизации, изменение плотности шихты существенным образом влияют на величину и взаиморасположение кристаллов. [28]
Однако нет уверенности в том, что оно оказывается вредным. Необходимый минимум пластичности и вспучивания, по всей вероятности, довольно низок, но он сильно изменяется в зависимости от плотности шихты. [29]
Этот результат можно объяснить тем, что теплопроводность загрузки заметно не меняется с плотностью. В этом случае поток тепла, идущий к центру печи, должен быть постоянным, и продолжительность коксования должна быть пропорциональна количеству тепла, передаваемому загрузке, которое пропорционально плотности шихты. [30]
Страницы: 1 2 3