Плотность - шихта
Cтраница 3
Коксовые печи заводов, на которых применяется технология загрузки трамбованной шихтой, мало отличаются от обычных коксовых печей, но оборудование коксовой батареи в этих случаях различно. Уголь уплотняют трамбованием в металлическом ящике, имеющем форму печной камеры, размеры которого несколько меньше, чем у камеры, затем оформленный сырой пирог загружают сбоку через дверь. Плотность шихты оказывает большое влияние на истираемость кокса. Вместе с тем трамбование повышает склонность к трещинообразованию, что выражается в уменьшении показателя М40 и крупности кусков. Этот недостаток устраняется посредством добавок измельченной коксовой мелочи. [31]
Высокие прочностные свойства этого жаропрочного материала объясняются тем, что в процессе тонкого размола или спекания на поверхности частичек хрома образуется окись хрома Сг2О3, которая прочно связана с хромом и в то же время образует непрерывный ряд твердых растворов с окисью алюминия. Технология получения кермета предусматривает длительное перемешивание в жидкой среде ( спирт) тонких порошков ( частицы размером 1 - 10 мкм) окиси алюминия и хрома. Для повышения плотности шихты перед формованием ее прессуют и гранулируют. [32]
 |
Теплопроводность теплоизоляционной шихты различной влажности ( исходная. [33] |
На теплоизоляционные свойства шихты влияет содержание влаги в ней. При изменении содержания влаги в шихте может изменяться температурный режим печи, хотя график мощности остается постоянным. В процессе нагрева плотность шихты не остается постоянной. Чем выше влажность шихты, тем более резкие происходят изменения плотности с повышением температуры нагревания. Применение влажных шихт способствует увеличению теплопроводности, а следовательно, создаются предпосылки для утечки тока. Это обстоятельство приводит к нарушению распределения температуры в керне, снижается предельно достигаемая температура, а также эффективность использования электроэнергии. [34]
В частности, можно увидеть ярко выраженный максимум давления распирания в центральной части загрузки при 450 - 500 С, что соответствует моменту встречи пластических зон в средней плоскости печи. Следовательно, этот фактор оказывает большое влияние на величину давления распирания. Поэтому в серии опытов из 16 загрузок сделана попытка уменьшить изменение плотности шихты. [35]
Эти результаты в известной мере подтверждают наблюдения эксплуатационников, по мнению которых пенистые структуры образуются чаще всего при производстве литейного-кокса. Действительно, в этом случае используются более широкие печи и в простенках поддерживаются более низкие температуры. Так как поддержание указанных условий необходимо, то уменьшения образования пенистой структуры добиваются путем сильного увеличения плотности шихты, применяя сушку или трамбование загрузки, однако применение этих методов требует некоторых изменений в технологической схеме коксовой установки и не может происходить при коксовании вспучивающихся углей. [36]
При этом необходимо учитывать коэффициент безопасности, поскольку условия эксплуатации могут нарушаться и изменяться. Например, на коксохимических предприятиях иногда применяют шихту самого крупного помола и самой низкой влажности. В этом случае, чтобы избежать неприятностей, можно увеличить плотность загрузки примерно на 10 %, что позволит учесть неравномерность плотности шихты внутри печи. [37]
Изучено влияние четырех производственных факторов: плотности загрузки, гранулометрического состава шихты, температуры простенков и ширины коксовой камеры на давление распирания. Два последних фактора мало или почти совсем не влияют на давление распирания и их изменения не приводят к созданию опасных значений давления распирания в коксовых печах. Напротив, плотность загрузки и гранулометрический состав шихты оказывают большое влияние на давление распирания. Как видно из рис. 152 и 153, давление распирания некоторых шихт ( конечно, специально выбранных в качестве примера) может изменяться от вполне допустимых до опасных величин. Первой мерой предосторожности ( кроме ряда других мер, к которым должен прибегать коксовик, работающий с шихтами, представляющими опасность с точки зрения давления распирания) является регулирование плотности шихты, чаще всего изменением ее влажности от 8 до 10 % и изменением гранулометрического состава, добиваясь максимальной тонины помола. [38]
Страницы: 1 2 3