Плотность - деталь
Cтраница 1
Плотность деталей из войлока для фильтров всех размеров соответствует значениям, указанным в табл. 13.16 для соответствующих войлоков. [1]
При контрольных испытаниях плотность газопроводя-щих деталей прибора в соединениях проверяется давлением воздуха 500 мм вод. ст.; падение давления за 5 мин ле должно превышать 10 мм вод. ст. Проверка плотности тазопроводящих деталей и полостей аппарата производится давлением воздуха, равным 150 % максимального рабочего давления. [2]
Для повышения прочности и плотности деталей часто производится значительное обжатие в калибровочных пресс-формах при давлениях, иногда превышающих давление прессования. В этих случаях необходим отжиг после обжатия для снятия наклепа. [3]
Для повышения прочности и плотности деталей часто производят значительное обжатие в калибровочных пресс-формах при давлениях, иногда превышающих давление прессования. В этих случаях после обжатия необходим отжиг для снятия наклепа. [4]
Для повышения прочности и плотности деталей часто производится значительное обжатие в калибровочных пресс-формах при давлениях, иногда превышающих давление прессования. В этих случаях необходим отжиг после обжатия для снятия наклепа. [5]
 |
Схема формования стаканов с интенсивными сдвигами в заготовке. [6] |
Следовательно, различие в плотностях деталей может быть практически полностью компенсировано рациональным выбором механической схемы формования порошковой детали. [7]
По характеру действия усилители различают: пропорциональные - увеличивающие плотность деталей изображения пропорционально их первоначальной величине; сверхпропорциональные - повышающие плотность деталей изображения тем больше, чем выше были они до обработки, и субпропорциональные - усиливающие тем энергичнее, чем меньше была первоначальная плотность детали изображения. [8]
Основной особенностью металлокерамических деталей является их высокая плотность и прочность, приближающаяся к прочности и плотности обычных деталей, изготовляемых из проката или литья. [9]
По характеру действия усилители различают: пропорциональные - увеличивающие плотность деталей изображения пропорционально их первоначальной величине; сверхпропорциональные - повышающие плотность деталей изображения тем больше, чем выше были они до обработки, и субпропорциональные - усиливающие тем энергичнее, чем меньше была первоначальная плотность детали изображения. [10]
При контрольных испытаниях плотность газопроводя-щих деталей прибора в соединениях проверяется давлением воздуха 500 мм вод. ст.; падение давления за 5 мин ле должно превышать 10 мм вод. ст. Проверка плотности тазопроводящих деталей и полостей аппарата производится давлением воздуха, равным 150 % максимального рабочего давления. [11]
 |
Диаграмма р - т для различных циклов формования. [12] |
При отводе инжекционного поршня назад ( кривая 1) до отверждения литника давление в форме падает. Плотность детали определяется давлением в точке К. Высокое давление в форме не влияет на плотность материала, а наоборот, подавляет его релаксационную способность. Напряжения, возникающие в материале при формовании, сохраняются и в изделии. [13]
Контроль деталей после сварки производят наружным осмотром, проверкой размеров, формы, прочности и плотности. Прочность и плотность деталей проверяются гидравлической опрессовкой при давлении выше расчетного на 25 - 50 % ( в зависимости от назначения сосуда) или механическим испытанием образцов, вырезанных в местах сварки из отдельных деталей. Проверяя прочность на образцах, необходимо дополнительно проверять плотность при помощи керосина или воздуха. [14]
При формовании деталей непосредственно из легированного железного порошка с последующим спеканием необходимы меньшие удельные силы, чем при выдавливании спеченных порошковых заготовок. Такие трещины не залечиваются при дальнейшем деформировании. Невысокая плотность деталей не позволяет использовать преимущества легирования. [15]
Страницы: 1 2