Плотность - деталь
Cтраница 2
АБС-2020) меньше плотности используемых электролитов, вследствие чего обрабатываемые детали всплывают. При этом возникают трудности, связанные с контактированием их с катодными токоподводами и друг с другом. По мере осаждения покрытия плотность деталей возрастает и становится почти такой же, как и у электролита. [16]
При просмотре нормально экспонированного и мягко проявленного негатива, предназначенного для проекционной печати, нельзя непосредственно пользоваться интенсивным источником света. В этом случае негатив будет казаться недостаточно проработанным, слишком прозрачным, недодержанным. Если же рассматривать негатив на фоне освещенного листа белой бумаги или на фоне белой, хорошо освещенной стены, то на нем должна быть заметной хорошая проработка всех деталей. Различие в плотности деталей будет значительно меньше, чем на негативе для контактной печати, но общая проработка деталей, особенно наиболее мелких и мало контрастных, будет значительно лучше. Такой негатив, если в процессе съемки резкость изображения не была дополнительно ухудшена, даст наиболее полную информацию об объекте. Все вышеизложенное почти полностью относится и к диапозитивам, предназначенным для просмотра с большим увеличением. [17]
Текучесть ухудшается с уменьшением размеров частиц порошка и повышением влажности. Текучесть порошка имеет большое значение, особенно при автоматическом прессовании, при котором производительность пресса зависит от скорости заполнения формы. Низкая текучесть способствует также получению неоднородных по плотности деталей. [18]
 |
Стаканы изготовленные холодным выдавливанием из спеченных порошковых заготовок ( ПЖВ2.| Гидравлический пресс силой 2 МН для выдавливания с активными силами трения. [19] |
Создание и использование активных сил контактного трения при выдавливании спеченных порошковых заготовок могут быть осуществлены не только на специализированных прессах, но и при выдавливании в так называемой плавающей матрице, которая под действием сил трения имеет возможность перемещаться в осевом направлении. При обратном выдавливании в плавающей матрице в начале процесса ( рис. 3.53, а) уплотнение и осадка заготовки происходят более интенсивно, чем образование трубной части детали. Пока заготовка не уплотнена, удельная сила на пуансоне сравнительно небольшая. На этой стадии целесообразно препятствовать истечению. Это осуществляется силами трения между формирующейся трубной частью стакана и матрицей, которая перемещается в направлении, лротивоположном течению материала в трубную часть стакана. Матрица под действием сил трения перемещается в направлении движения пуансона. Силы трения препятствуют вытеканию материала в зазор между пуансоном и матрицей и способствуют повышению плотности детали. [20]
Страницы: 1 2