Воздушная плотность - конденсатор
Cтраница 1
Воздушная плотность конденсатора может быть практически определена следующим путем. При холостом ходе турбины выключают эжектор ( или другое воздухоудаляющее устройство), оставив в работе циркуляционные и конденсатные насосы и подачу пара на уплотнение. Затем наблюдают постепенное ухудшение вакуума, производя запись падения вакуума через каждые полминуты. По этим данным строят кривую зависимости падения вакуума от времени и сравнивают ее с такой же кривой, полученной при парадном испытании. [1]
Определение воздушной плотности конденсатора рекомендуется производить при работе губины, прекратив работу эжекторов, отсасывающих воздух из конденсатора. Нагрузка турбины при этом должна быть снижена. [2]
При неработающей холодной турбине воздушная плотность конденсатора проверяется обычно заливом водой температурой 40 - 50 С парового пространства конденсатора. При этом предварительно следует закрыть все клапаны, задвижки и краны, соединяющие вакуумную систему с атмосферой. [3]
А - коэффициент для оценки воздушной плотности конденсатора, равный 1, 2 и 4 соответственно для отличной, хорошей и удовлетворительной воздушной плотности. Существенное снижение подсосов воздуха достигается переходом на сварные конструкции оборудования и сварные соединения. Конденсаторы делаются цельносварными; фланцевые соединения заменяются сварными, например, выхлопного патрубка турбины с горловиной конденсатора. [4]
В связи с этим следует особо подчеркнуть необходимость максимальной воздушной плотности конденсаторов. [5]
Чтобы выяснить причину уменьшения вакуума, необходимо произвести проверку воздушной плотности конденсатора. Если окажется, что не произошло увеличения присосов воздуха, то уменьшение вакуума вызывается ухудшением работы воздушных насосов. [6]
Последние конструкции эжекторов ЛМЗ снабжают приборами для замера количества отсасываемого воздуха, что позволяет контролировать воздушную плотность конденсатора. [7]
В связи с тем, что увеличение содержания воздуха в конденсаторе ведет к переохлаждению конденсата, улучшение воздушной плотности конденсатора способствует уменьшению переохлаждения конденсата. [8]
Давление пара ргк в конденсаторе зависит от режима работы турбины, температуры ( В1 и расхода № к охлаждающей воды, от состояния поверхности охлаждения и воздушной плотности конденсатора, а также от режима работы отсасывающего устройства. [10]
В случае нарушения воздушной плотности конденсатора эжекторы должны обеспечить поддержание вакуума на таком уровне, при котором полностью исключается опасность работы турбины. Это достигается сочетанием последовательной работы трех ступеней эжектора, причем в каждой ступени происходит повышение давления примерно в 3 - 3 2 раза. [11]
 |
Схема проверки производительности эжектора по сухому воздуху. [12] |
В условиях эксплуатации иногда возникает необходимость проверить количество сухого воздуха, отсасываемого эжектором из конденсатора. Периодические проверки дают возможность контролировать воздушную плотность конденсатора и части fyp - бины, находящейся под вакуумом. Он заключается в следующем. [13]
Для предотвращения аммиачной коррозии необходимо поддерживать воздушную плотность конденсаторов на таком уровне, чтобы содержание кислорода в конденсате не превышало 0 05 мг / кг при концентрации аммиака примерно 0 5 мг / кг. Не следует допускать переохлаждения конденсата. [14]
При конструировании конденсатора должна быть учтена также возможность предупреждения аммиачной коррозии трубок из медных сплавов со стороны пара, поступающего из турбины. Предотвращение аммиачной коррозии может быть достигнуто поддержанием воздушной плотности конденсатора на таком уровне, чтобы содержание кислорода в конденсате не превышало 50 Л1кг / кг, при концентрации аммиака не выше 500 мкг / кг; заменой в камерах отсоса воздуха латунных трубок трубками из материала, не подверженного аммиачной коррозии ( стали Х13, 1Х18Н9Т и др.); исключением переохлаждения конденсата. [15]
Страницы: 1 2