Воздушная плотность - конденсатор
Cтраница 2
Под характеристикой конденсатора понимают зависимость давления пара в нем от температуры охлаждающей воды Гв1 на входе, от паровой нагрузки и расхода охлаждающей воды. При этом указываются состояние загрязнения поверхности теплообмена и воздушная плотность конденсатора. [16]
 |
Конструктивные характеристики конденсаторов мощных турбин. [17] |
Под характеристикой конденсатора понимают зависимость давления пара в конденсаторе от температуры охлаждающей воды / 1В на входе, от паровой нагрузки и расхода охлаждающей воды. При этом указываются состояние загрязнения поверхности охлаждения и воздушная плотность конденсатора. [18]
Увеличение засасывания воздуха через неплотности вакуумной системы или ухудшение работы воздухоудаляющих устройств также приводят к ухудшению вакуума, понижению коэффициента теплопередачи, увеличению недогрева воды Д и увеличению переохлаждения конденсата. Чтобы выяснить причину уменьшения вакуума, необходимо произвести проверку воздушной плотности конденсатора. Если окажется, что не произошло увеличения присосов воздуха, то уменьшение вакуума вызывается ухудшением работы воздушных насосов. [19]
Скорость повышения давления в конденсаторе при выключении отсасывающих воздух эжекторов в нормально работающих конденсаторах не должна превосходить величины 4 мм рт. ст. в минуту, а в хорошо выполненных и эксплоатируемых установках она со-стааляет всего 0 5 -: - 1 мм рт. ст. / мин. Если скорость повышения давления превосходит 4 мм рт. ст. / мин, воздушная плотность конденсатора считается неудовлетворительной и должна быть при ближайшем ремонте повышена путем лучшего уплотнения всех соединений. Скорость повышения давления в конденсаторе не является однозначным показателем воздушной плотности, так как зависит, кроме того, от нагрузки турбины и температуры охлаждающей воды. Поэтому применяется также непосредственное измерение количества паровоздушной смеси, удаляемой из эжектора. [20]
Важно также организовать отвод смеси, богатой воздухом, непосредственно к воздухоохладителю с тем, чтобы она не перемешивалась с поступающим в пучок паром. Это достигается, помимо устройства внутренних каналов, надлежащим расположением в паровом пространстве дренажных листов для отвода стекающего конденсата, что важно также для уменьшения парового сопротивления. Весьма существенным требованием является высокая воздушная плотность конденсатора и всей вакуумной системы, устранение переохлаждения конденсата и подвод его в месте низкого парциального давления воздуха ( см. § 21), небольшое гидравлическое сопротивление, а также низкая температура отсасываемой паровоздушной смеси. [21]
Исследования деаэрирующей способности конденсаторов ЛМЗ и ХТГЗ блоков 300 Мет, проведенные ОРГРЭС и ВТИ, свидетельствуют об эффективности этого процесса, хотя деаэрирующая способность этих конденсаторов и неодинакова. Необходимость такого переключения может возникнуть или при отключении отбора 1 2 кгс / см2, или при требовании увеличения расхода пара на барбо-таж для обеспечения необходимого снижения содержания кислорода, например при ухудшении воздушной плотности конденсатора. [22]
Эти нормы выработаны на основе результатов научно-исследовательских работ и длительного опыта эксплуатации электростанций и обеспечизают надежную и экономичную работу теплоэнергетического оборудования. Следует, однако, иметь в виду, что причины, вызывающие образование отложений и развитие коррозии оборудования, зависят не только от организации водно-химического режима. На эти процессы могут также влиять высокие локальные тепловые потоки из-за конструктивных особенностей котла или горелочных устройств и несовершенства топочного режима; схемы, позволяющие подавать в конденсатно-питательный тракт загрязненные потоки воды и Конденсата без предварительной их очистки; отсутствие схем промывки оборудования для удаления продуктов - коррозии; длительная работа с низкой гидравлической и воздушной плотностью конденсаторов турбин; отсутствие консервации оборудования при простоях и др. Поэтому в создании и поддержании условий, препятствующих образованию отложений и шлама и развитию процессов коррозии оборудования, должен принимать участие персонал не только химического цеха, но и других цехов, эксплуатирующих теплоэнергетическое оборудование. [23]
Страницы: 1 2