Наибольшая плотность - упаковка
Cтраница 1
Наибольшая плотность упаковки наблюдается у кристаллических полимеров ( см. гл. [1]
 |
Расчет составов ( у и расходов ( q пермеата я ретанта при разделении трехкомпонентной смеси состава А. В. С0 1. 0 5. 0 4 ( мольн. доли. [2] |
Наибольшая плотность упаковки мембран - до 60000 м2 / м3 рабочего объема аппарата - достигается в аппаратах с мембранами в виде полых волокон или стеклянных капилляров. Полые волокна, применяемые в аппаратах этого типа, могут быть как изотропными, так л анизотропными ( асимметричными или композиционными) по - структуре. Существует несколько вариантов конструкции модулей на полых волокнах. [3]
Наибольшую плотность упаковки элементов ( примерно 1 000 в 1 см.) получают в том случае, если различные области пластинки кремния превращают в диоды, транзисторы, сопротивления, конденсаторы путем применения ряда последовательных процессов диффузии, как это имеет место при изготовлении пленарных транзисторов. Проводники, соединяющие между собой отдельные схемные элементы, могут быть изготовлены путем напыления тонких полосок на промежуточный слой из SiCb. Этот метод позволяет сделать соединительные коммуникации весьма короткими. [4]
Известно, что наибольшая плотность упаковки макромолекул определенного химического строения в полимерном теле характерна для идеального кристалла. [5]
В случае гранецентрированного куба получается наибольшая плотность упаковки. [6]
Какие плоскости в структуре гранецентрированного куба и объемноцентри-рованного куба имеют наибольшую плотность упаковки атомов. В каких направлениях в этих плоскостях линейная плотность расположения атомов максимальна. [7]
Все наиболее положительные металлы имеют гранецентрированную кубическую решетку, характеризующуюся наибольшей плотностью упаковки ионов. В соответствии с этим плотность упаковки ионов в кристаллических гранях значительно повышается и в отдельных из них достигает максимальных значений. Следует принять, что в этих условиях способность связанных ионов металла переходить в свободные ионы раствора значительно снижается. [8]
Среди этих полимеров полиамиды, содержащие только и-фениленовые группы, имеют наибольшую плотность упаковки, высокие степени ориентации и кристалличности. [9]
 |
Схема строения дендрита. 1, 2 и 3 -оси соответственно первого, второго и третьего порядка. [10] |
Максимальная скорость роста кристаллов наблюдается по таким плоскостям и направлениям, которые имеют наибольшую плотность упаковки атомов. На осях первого порядка появляются и начинают расти ветви второго порядка, от которых ответвляются оси третьего порядка. [11]
 |
Лучшие коды. границы для А ( п, d. [12] |
Их статья содержит множество новых границ, наиболее важной из которых является верхняя граница на наибольшую плотность Ая произвольной упаковки равных шаров в n - мерном евклидовом пространстве Rre. Классический результат Минковского и Блихфельдта ( см. разд. [13]
Образование текстуры поверхностного слоя при шлифовании объясняется поворотом и скольжением отдельных поликристаллов по кристаллографическим плоскостям с наибольшей плотностью упаковки атомов. Беспорядочно ориентированные кристаллы под действием абразивных зерен поворачиваются осями наибольшей прочности вдоль направления деформации. Металл вдоль и поперек зерна получает различные свойства. Плоскости скольжения, возникающие вследствие необратимого перемещения атомов, разбивают зерно металла на ряд пластин, которые в процессе резания поворачиваются в определенном направлении по отношению к вектору резания и вытягиваются. При больших скоростях резания, характерных для шлифования, зона стружкообразования, заключенная между плоскостями сдвига и скалывания, сужается, и можно считать, что пластические деформации протекают по одной плоскости. Поверхностный слой, деформированный в зоне резания, подвергается дополнительной деформации вследствие трения и упругого последействия обработанной поверхности. В тонком поверхностном слое заготовок образуются большие остаточные напряжения, которые изменяют величину скалывающих и нормальных напряжений в плоскостях сдвигов и тем самым влияют на эффективность резания. [14]
Верхний, так называемый воздушный слой пленки, соприкасающийся в процессе пленкообразования с сушащим агентом, обладает наибольшей плотностью упаковки цепей, так как в нем наиболее полно прошли релаксационные процессы, чему способствует диффузия молекул растворителя из глубинных слова на поверхность. Нижний слой, соприкасающийся с твердой подложкой, обладает неустойчивой плоскостноориентированной рыхлой структурой, вызывающей повышенную усадку пленки и изменение ее физико-механических свойств в процессе эксплуатации благодаря протеканию релаксационных процессов. [15]
Страницы: 1 2 3