Наибольшая плотность - упаковка
Cтраница 3
 |
Диаграммы плавкости и изотермы молярных объемов системы NaCl - СаСЬ ( а и KNO3 - NaNO3 ( б. [31] |
А), не вмещаясь в октаэдрических пустотах укладки ионов фтора, разрыхляют ее, что уменьшает плотность фтористого натрия. Во фтористом алюминии укладка ионов фтора более плотная, но в ней только одна треть пустот занята ионами алюминия с массой всего на 17 3 % большей, чем у ионов натрия, что в итоге также обусловливает относительно малую плотность фтористого алюминия. В случае криолита при связывании октаэдров A1F63 ионами натрия достигается наибольшая плотность упаковки; отсюда и большая плотность расплава. Добавление к криолиту NaF разрыхляет структуру расплава и снижает его плотность. [32]
Если принять, что уплотняющая струя расплава с ВОЗДУШНЫМИ включениями представляет собой единую пористую структуру, то скорость процесса заполнения, определяемую кинетикой процесса удаления пористости, можно представить как dfijdt. Значение р можно оценить теоретически, анализируя некоторые идеализированные схемы укладки цилиндрических тел. Наибольшая плотность упаковки достигается на схеме, представленной на рис. 5.45, а. [33]
Природа подложки оказывает существенное влияние на структуру и свойства полиэфирных покрытий. Влияние подложки на структурные превращения при формировании покрытий проявляется при различных условиях их отверждения и зависит как от прочности взаимодействия на границе пленка-подложка, так и от текстуры и химического состава подложки. Была изучена [25] структура различных слоев покрытий толщиной 300 мкм на основе олигомалеинатфталатов, сформированных при 20 С на разных подложках. Адгезионная прочность полиэфирных покрытий уменьшается в ряду: сталь медь стекло с 7 - 8 до 3 - 3 5 МПа. Наибольшая плотность упаковки структурных элементов обнаруживается в слоях, граничащих с подложкой. [34]
Структурные особенности полимерных пленок определяются их формой, при которой отношение площади поверхности изделия к его объему очень велико. Поэтому те свойства пленок, которые в наибольшей степени зависят от их структуры, определяются свойствами поверхностных слоев, которые у большинства пленок существенно отличаются от свойств материала, удаленного от поверхности. Наиболее резким отличием структуры поверхностных слоев от структуры в объеме характеризуются, в частности, все пленки, изготавливаемые формованием из растворов на твердую подложку. Это обусловливает специфичность свойств поверхностных слоев. Отличия в структуре слоев определяются структурными особенностями верхней или, как принято называть, воздушной стороны пленки и нижней ( зеркальной) стороны. Следовательно, пленочные материалы, формуемые на твердой подложке, отличаются существенной слоевой структурной неоднородностью ( рис. 1.1), причем в общем виде можно различить, по крайней мере, три слоя с различной структурой. Верхний ( воздушный) слой, соприкасающийся в процессе формования пленки с воздухом, характеризуется наибольшей плотностью упаковки структурных образований в результате наиболее полно прошедших релаксационных процессов. Этому способствуют процессы диффузии молекул растворителя из глубинных слоев на поверхность пленки по мере ее высушивания при пленкообразовании. [35]
Наиболее просто заполняются U-образные колонки. К обоим концам колонки присоединяют воронки, в которые попеременно всыпают сорбент. Для уплотнения сорбента при заполнении колонки необходимо слегка постукивать или использовать вибратор. Спиральные колонки заполняют сорбентом под давлением газа. Один конец колонки закрывают стеклянной ватой, мелкой сеткой или металлокерамическим фильтром и присоединяют к форвакуумному насосу. К другому концу колонки присоединяют патрон с необходимым количеством сорбента. Неразъемные колонки длиной свыше 4 м заполнить равномерно не удается вне зависимости от давления газа. Колонки при заполнении должны находиться в плоскости спирали. Энергичное постукивание или вибрация колонок в процессе заполнения повышает равномерность упаковки сорбента. Наибольшая плотность упаковки достигается при частоте вибрации около 20 c - ( 1200 мин-1) [ 6, с. [36]
Страницы: 1 2 3