Допустимая катодная плотность - ток
Cтраница 2
Щелочные нецианистые или цинкатные электролиты, в отличие от цианистых, неядовиты и были разработаны для замены ими вредных цианистых электролитов для цинкования. Выход металла по току в них достигает 95 - 98 %, но рассеивающая способность цинкатных электролитов ниже, чем цианистых; допустимая катодная плотность тока в них также весьма ограничена. Большим недостатком цинкатных электролитов по сравнению с цианистыми цинковыми состоит в том, что они требуют подогрева электролита до 60 - 70, так как при низкой температуре осадки получаются темными и зачастую в виде губки. Для предупреждения образования губчатых покрытий при промышленном применении в цинкатные электролиты вводятся добавки незначительных количеств солей других металлов, в частности олова. Структура осадка на катоде, а также рассеивающая способность указанных электролитов для цинкования в основном обусловливаются потенциалом разряда ионов цинка и величиной катодной поляризации. [16]
 |
Зависимость катодного потенциала от плотности тока при осаждении.| Влияние плотности тока на катодный выход цинка по току в электролитах для цинкования. [17] |
Щелочные цинкатные электролиты неядовиты и разработаны для замены ими вредных цианистых электролитов. Выход металла по току достигает 95 - 98 % - Однако рассеивающая способность цинкатных электролитов ниже, чем цианистых, так же как и допустимая катодная плотность тока. Цинкатные электролиты требуют подогрева до 60 - 70 С. Для предупреждения образования губчатых осадков в цинкатные электролиты вводят в небольшом количестве соль олова. [18]
Электролиты со сравнительно небольшой концентрацией ( 150 г / л СгО3) применяются для отложения износоустойчивых хромовых покрытий. Они отлагают твердые, наиболее равномерные осадки хрома вследствие большей рассеивающей способности электролита. Выход по току в них на 2 - 3 % выше, чем у универсальных, а допустимая катодная плотность тока, при которой осаждаются доброкачественные осадки хрома, намного выше. Поэтому в этих электролитах осаждение металла происходит значительно быстрее. [19]
Опыт проводят с электролитами № 5 и № 6 при 50 С и катодных плотностях тока 1 0; 1 5; 2 0; 3 5 А / дм2 на стальных образцах, завешиваемых под током. В цепь последовательно включают сосуды с электролитами № 5 и № 6 и медный кулонометр. Следует обратить внимание на верхний предел допустимой катодной плотности тока в пирофос-фатных электролитах: если при исследуемой плотности тока осадок получается губчатым, то в данном электролите при более высокой плотности тока опыт проводить не следует. [20]
От концентрации сульфатиона в электролите зависят его рассеивающая и кроющая способность, выход по току и пределы рабочего интервала, при котором возможно получение качественных осадков хрома. При этом следует отметить, что практическое значение имеет не абсолютное содержание сульфатов, а весовое отношение количества хромового ангидрида к количеству сульфата. Если отношение больше 100, то выход по току и рассеивающая способность несколько повышаются, но если оно больше 200, то осадки получаются некачественные с коричневыми пятнами. Однако пониженное содержание сульфатов уменьшает блеск хромового покрытия и снижает величину допустимой катодной плотности тока, от чего скорость осаждения в целом уменьшается. [21]
Кроме того, электролит должен содержать некоторое количество свободного цианистого калия для предотвращения выпадания цианистого золота, обеспечения должной растворимости анодов и повышения электропроводности. Вследствие незначительной диссоциации комплексного аниона Au ( CN) 2 количество ионов золота в цианистом электролите настолько ничтожно, что потенциал его делается электроотрицательнее, чем у серебра, и поэтому контактного вытеснения золота серебром и медью в этих электролитах не происходит. Это делает возможным непосредственное золочение серебряных и медных изделий. Концентрация золота и цианистого калия допускается в электролите в довольно широком пределе. Однако при очень небольших концентрациях золота в электролите осадки получаются пористыми и очень уменьшается допустимая катодная плотность тока. [22]
В настоящее время имеется ряд различных по составу электролитов для платинирования, которые можно разделить на четыре группы: с органическими кислотами, смешанные ( с органическими и неорганическими солями платины), фосфатные и цисдиаминодинитритные. Лишь электролит двух последних групп наиболее приемлем. Фосфатные электролиты для платинирования, содержащие платину в виде хлор-платината или хлорной платины, фосфат натрия и фосфорнокислый аммоний относятся к наиболее старым электролитам. Платина в этих электролитах находится в виде четырехвалентных ионов, входит в состав аммиачного комплексного соединения, чему способствует фосфорнокислый аммоний. Температуру электролита поддерживают на уровне 70 С. Так как допустимая катодная плотность тока обычно не превышает ОД а / дм2, то фосфатные электролиты характеризуются крайне низкой производительностью, в них практически трудно получать покрытия значительной толщины, а тонкие слои покрытий из-за их большой пористости не обладают защитными свойствами против агрессивных сред. [23]
В настоящее время имеется ряд различных по составу электролитов для платинирования, которые можно разделить на четыре группы: с органическими кислотами, смешанные ( с органическими и неорганическими солями платины), фосфатные и цисдиами нодинитритные. Лишь электролит двух последних групп наиболее приемлем. Фосфатные электролиты для платинирования, содержащие платину в виде хлор-платината или хлорной платины, фосфат натрия и фосфорнокислый аммоний относятся к наиболее старым электролитам. Платина в этих электролитах находится в виде четырехвалентных ионов, входит в состав аммиачного комплексного соединения, чему способствует фосфорнокислый аммоний. Температуру электролита поддерживают на уровне 70 С. Так как допустимая катодная плотность тока обычно не превышает ОД а / дм2, то фосфатные электролиты характеризуются крайне низкой производительностью, в них практически трудно получать покрытия значительной толщины, а тонкие слои покрытий из-за их большой пористости не обладают защитными свойствами против агрессивных сред. [24]
Страницы: 1 2