Насыпная плотность - катализатор
Cтраница 2
Определить размеры реактора установки гидрокрекинга с кипящим слоем катализатора, если известно, что: производительность установки по сырью Gc 75 000 кг / ч; объемная скорость подачи сырья w -: 1 5 ч 1; насыпная плотность катализатора рк с - 700 кг / м3, плотность кипящего слоя рк. [16]
Wi 1 0 ч 1, в реактор второй ступени ш2 - 2 0 ч 1; плотность гидрогенизата первой ступени d - 0 858; в реакторах первой ступени применяется алюмокобальтмолибденовый катализатор, во второй ступени - платина на окиси алюминия; насыпная плотность катализаторов рнас 0 65 т / м3; на первой ступени гидрокрекинга работают три реактора, на второй - два. [17]
Определить диаметр и высоту реактора ( без отпарной секции), если известно: объем паров, проходящих через реактор, Vn10 8 м3 / с; скорость паров над кипящим слоем катализатора и 0 8 м / с; плотность сырья d 0 870; объемная скорость подачи сырья со2 0 ч -; насыпная плотность катализатора и плотность кипящего слоя соответственно рнас 800 и РК. [18]
Определить размеры реакторов установки двухступенчатого гидрокрекинга с неподвижным слоем катализатора, если известно: производительность установки по сырью G0 50000 кг / ч; сырье - вакуумный газойль плотностью d 4 0 996; объемная скорость подачи сырья в реактор первой ступени Wi l 0 ч - 1; в реактор второй ступени со22 0 ч 1; плотность гидрогенизи-та первой ступени dl 0 858; в реакторах первой ступени применяется алю-мокобальтмолибденовый катализатор, во второй ступени - платина на окиси алюминия; насыпная плотность катализаторов рнас О. [19]
При приготовлении катализатора 3076А на стадии смешения карбоната никеля с вольфрамовой кислотой в массу вводят порошок сушеного оксида алюминия - частицы размером 150 мк. Оксид алюминия снижает насыпную плотность катализатора с 2 4 - 2 6 до 1 6 - 1 8 кг / л, в 2 - 5 раз увеличивает удельную поверхность и объем пор и оказывает стабилизирующее действие на вольфрамат никеля при переходе его из оксидной в сульфидную форму. [20]
 |
Зависимость степени превращения х от. [21] |
В сухой массе содержится 8 0 масс. % ванадия в пересчете на VsOs. Изменение окраски и увеличение насыпной плотности катализатора объясняются тем, что на нем происходит окисление SOz до SO3, который поглощается контактной массой. В результате образуются поливанадаты или свободная V2O5 и выделяется хлор. [22]
 |
Зависимость степени превращения х от. [23] |
В сухой массе содержится 8 0 масс. % ванадия в пересчете на VaOs. Изменение окраски и увеличение насыпной плотности катализатора объясняются тем, что на нем происходит окисление SO2 до 5Оз, который поглощается контактной массой. В результате образуются поливанадаты или свободная V2Os и выделяется хлор. [24]
При старении катализаторов уменьшается их удельная поверхность и изменяются структурные характеристики - пористость, удельный объем и средний радиус пор. В соответствии с этим изменяется кажущаяся и насыпная плотность катализатора. [25]
Известно что современные катализаторы крекинга, в особенности - предназначенные для переработки мазута имеют в своем составе наряду с цеолитом большое количество широкопориетых глин которые являясь матрицей катализатора обеспечивают ему защиту от вредного влияния тяжелых металлов содержащихся в большом количестве в остаточном нефтяном сырье. В то же время большинство каолиновых глин, в процессе распылительной сушки, резко снижают насыпную плотность катализатора, что ведет к увеличению расхода на установках крекинга из-за уноса наиболее мелких ( менее 40 мкм) частиц. С целью улучшения физико-механических характеристик катализаторов нами было изучено связующее действие алюмосиликатного гидрогеля ( ACT) и оксисолей алюминия: 5 / 6-оксихлорида ( ОХА) - и оксинитрата ( ОНА) - алюминия. Указанные вещества были получены известными способами в лабораторных условиях. [26]
На установке каталитического крекинга с подвижным слоем катализатора перерабатывают 33 400 кг / ч солярового дистиллята. Определить размеры регенератора и продолжительность пребывания в нем частиц катализатора, если известно: выход кокса на сырье Хк4 7 % масс; насыпная плотность катализатора рнас0 7 т / м3; линейная скорость движения частиц катализатора в регенераторе и0 0035 м / с; допустимое отложение кокса на отработанном катализаторе Х 2 0 % масс., интенсивность выжигания кокса 15 кг / м3 слоя в 1 ч; сечение регенератора круглое. [27]
Пользуясь этим методом, Нарсимхан и Дорайсвами 197 провели расчет на основе литературных данных. В качестве примера было взято окисление SO2 на платиновом катализаторе в реакторе с неподвижным слоем при следующих условиях: массовая скорость потока - 1730 кг / ( мг-ч), средняя температура 360 С, насыпная плотность катализатора - 1025 кг / м3, удельная поверхность катализатора - 1 05 м2 / кг, диаметр зерен катализатора - 0 0039 м, концентрация SO2 на входе в реактор - 6 5 мол. По экспериментальным данным, описывающим зависимость степени превращения х от расстояния г, были построены графики: x f ( W / F), r f ( z), причем второй график был получен дифференцированием первой зависимости. [28]
На установке каталитического крекинга с капящим слоем катализатора перерабатывают 80 000 кг / ч вакуумного газойля. Определить диаметр и высоту реактора ( без учета отпарной секции), если известно: объем паров, проходящих через реактор, Vn 25 м3 / с; скорость паров над кипящим слоем катализатора и0 75 м / с; плотность сырья dl 0 896; объемная скорость подачи сырья со 1 25 ч - 1; насыпная плотность катализатора и плотность кипящего слоя соответственно рнас 820 и рк. [29]
На установке каталитического крекинга с кипящим слоем, катализатора перерабатывается 80 000 кг / ч вакуумного газойля. Определить диаметр и высоту реактора ( без учета отпарной секции), если известно, что: объем паров, проходящих через реактор, Vn 25 м8 / сек; скорость паров над кипящим слоем катализатора и - 0 75 м / сек; плотность сырья df 0 896; объемная скорость подачи сырья w 1 25 Т1; насыпная плотность катализатора и плотность кипящего слоя составляют соответственно рнас 820 и рк. [30]
Страницы: 1 2 3