Кажущаяся плотность - пенопласт
Cтраница 2
По нашему мнению, вопрос о влиянии кажущейся плотности пенопластов на их термостабильность необходимо рассматривать как частный случай более общей проблемы: в какой степени дисперсность газонаполненных полимеров влияет на свойства этих материалов. [16]
На усадку при низких температурах решающее влияние оказывает кажущаяся плотность пенопласта. Для каждого пенопласта существует критическое значение кажущейся плотности, выше которого усадки не происходит и ниже которого она становится значительной. [17]
Влияние механических напряжений на температуру размягчения зависит от кажущейся плотности пенопластов. Эта зависимость особенно резко проявляется при низких плотностях. [18]
В работе [82] показано, что с увеличением кажущейся плотности пенопластов формостабильность этих материалов при повышенных температурах возрастает. [19]
Гранулы при этом достигают плотности, близкой к кажущейся плотности изготовляемого пенопласта. Оптимальным коэффициентом вспенивания обладают гранулы фракции размером 1 мм. Предварительно вспененные гранулы кондиционируются при нормальной температуре, при этом в них ликвидируется образовавшееся при охлаждении разряжение. В качестве теплоносителя при нагревании гранул используют горячую воду, водяной пар, инфракрасное излучение. [20]
 |
Гистограммы и плотности распределения кажущейся плотности пенопласта ПУ рецептуры № 3. [21] |
Одной из причин повышенного рассеяния физико-механических характеристик являются колебания кажущейся плотности пенопластов, характер которых по высоте плит пенопластов и в направлении их поверхности различен. [22]
Характерной особенностью пенистых пластмасс является зависимость кратковременных механических показателей от кажущейся плотности пенопластов. [23]
 |
Теплофизические характеристики некоторых фенольных пенопластов. [24] |
Коэффициент К увеличивается с повышением температуры, причем тем больше, чем выше кажущаяся плотность пенопласта. [25]
Каждая часть панели впоследствии послужит образцом для проведения определенных испытаний но прежде части панели должны быть использованы для определения кажущейся плотности пенопласта. [26]
При использовании газообразователя в количестве 0 2 - 0 4 % ( масс.) влияние кислотного числа отвердителя на кажущуюся плотность пенопласта сказывается не так заметно, по-видимому, за счет того, что при малом количестве газообразователя он весь вступает в реакцию. Поэтому для получения легких пено-пластов рекомендуется в качестве исходного сырья использовать более реакционноспособные фенолоспирты или резольные олиго-меры. [27]
Количество смеси ДУДЭГ 65 35 определяется в зависимости от кислотного числа, содержания гидроксильных групп, влажности полиэфира и навески воды; количество воды - - в зависимости от кажущейся плотности пенопласта. [28]
Использование для расчетов других геометрических моделей ячеистой структуры приводит к получению уравнений, подобных ( 1) и ( 3), и практически не вносит ничего существенно нового в описание зависимости кажущейся плотности пенопласта от параметров ячеистой структуры. [29]
По сравнению с пенопластом ФРП-1 данный материал имеет следующие преимущества: низкая вязкость исходной смолы; низкие давление и температура в процессе вспенивания; отсутствие запаха формальдегида. Кажущаяся плотность пенопласта составляет 20 - 60 кг / м3, предельная рабочая температура 150 С, кратковременно ( 5 - 10 мин) материал выдерживает нагревание до 450 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4