Кажущаяся плотность - пенопласт
Cтраница 3
 |
Функция вероятности распределения кажущейся плотности ере-вольного пенопласта ФРП-1. Сплошная ллнкя - генеральное среднее. пунктирными линиями ограничены доверительные области. [31] |
Наименьшее рассеяние кажущейся плотности наблюдается у полистирольных пенопластов ПС-1 и ПС-4. Повышенное рассеяние кажущейся плотности пенопласта ПСБ, по-видимому, объясняется колебания гаи гранулометрического состава исходного бисерного полуфабриката. [32]
В процессе вспенивания элементарные ячейки, содержащие газ и твердые продукты разложения газообра-зователя, увеличиваются в объеме, а стенки ячеек постепенно становятся все тоньше. К концу вспенивания, когда кажущаяся плотность пенопласта достигает 0 03 - 0 04 г / см3, устанавливается равновесие между давлением газа в элементарных ячейках и силами, препятствующими увеличению размеров пенопласта. Если процесс вспенивания продолжать, то газы прорвут стенки элементарных ячеек, находящихся на поверхности, и при 95 - 97 С произойдет усадка пенопласта. Если в стадии равновесия начать охлаждение пенопласта, то также произойдет его усадка, так как при охлаждении вследствие малой теплоемкости пенопласта быстро снижается температура материала, а следовательно, и уменьшается давление газа в элементарных ячейках. [33]
Поперечное деформлрование пенопластов обусловливается не столько особенностями полимерной основы, сколько спецификой их ячеистой структуры. Коэффицент H, зависит от кажущейся плотности пенопластов и анизотропии их ячеистого строения. [34]
 |
Условная диаграмма напряжение - деформация пенопласта ПХВ-1 при различных температурах. [35] |
Изменение механических характеристик пенопластов при различных температурах определяется в основном свойствами полимерной основы. Определенное влияние на стабильность механических характеристик оказывает и кажущаяся плотность пенопластов. С уменьшением кажущейся плотности при повышенных температурах более заметно снижается агрегативная устойчивость и формоста-билыюсть пенопластов. [36]
При повышении температуры пенопластов увеличивается коэффициент Я. Интенсивность этого увеличения зависит от вида полимерной композиции и кажущейся плотности пенопластов. По сравнению с термопластичными пенопластами теплопроводность пенопластов на основе реактопластов меньше зависит от температуры. [37]
Предлагаемая методика определения прочностных показателей беспрессовых полистирольных пенопластов позволяет определять качество готовой продукции в зависимости от кажущейся плотности пенопластов. [38]
Вспенивание композиции массой 100 г начинается через 30 с после смешения. Исследование влияния ПАВ, отвердителя, растворителя и температуры на свойства пеноэпоксидов данной рецептуры показало, что содержание отвердителя в системе почти не сказывается на величине кажущейся плотности пенопласта, но заметно влияет на прочность материала: чем меньше концентрация отвердителя, тем выше прочностные показатели пенополиэпоксида. Изменение содержания ПАВ и растворителя очень сильно влияет как на - кажущуюся плотность, так и на прочность материала, особенно при небольших концентрациях. Повышение температуры исходной композиции до 110 С приводит к заметным изменениям кажущейся плотности и прочности. Отверждение при более высоких температурах нецелесообразно, так как наряду с повышением прочности появляются трещины и происходит коробление. [39]
После завершения реакции, которую проводят при 60 - 90 С, смолу сушат до достижения заданных значений сухого остатка и вязкости. Последняя оказывает заметное влияние на кажущуюся плотность получаемого пенопласта. Кажущуюся плотность пенопласта регулируют, варьируя количество вспенивающего агента, температуру переработки, тип и количество ПАВ, а также применяя резолыше смолы с различной реакционной способностью. [40]
 |
Схема роста и строения ячеек пенопласта, полученного введением газов в смолу ( а и механическим взбиванием ( б. [41] |
Для производства пенопластов используют обычно карбамид-ную смолу с пониженным содержанием свободного формальдегида. Поликонденсация проводится до получения возможно более вязкой смолы, что увеличивает стабильность пены. От степени разбавления смолы зависит кажущаяся плотность пенопласта. Для уменьшения хрупкости готового продукта можно во время поликонденсации вводить пластифицирующие вещества, например глицерин, гекданатриол и др. Необходимым условием получения достаточно стабильной пены является наличие в реакционной массе поверхностно-активных веществ, снижающих поверхностное натяжение. [42]
При физическом вспенивании испарение жидкого вспенивающего агента должно начаться в тот момент, когда вязкость ( или пластичность) системы становится достаточно большой, чтобы удержать выделяющиеся пары. В то же время эта вязкость не должна быть столь велика, чтобы затруднять дальнейшее образование газовых пузырьков. Количество вспенивающего агента определяется требованиями, предъявляемыми к кажущейся плотности пенопласта. В табл. 11.4 приведена типичная рецептура композиции для получения фенольного пенопласта. Несмотря на горючесть, н-пентан по-прежнему используют для получения блочных пенопластов благодаря его низкой стоимости и малой токсичности. [43]
Кроме того, теплостойкость полиуретановых пенопластов зависит от количества ароматических звеньев в молекуле полиуретана. В работе [56] отмечается, что теплостойкость ПУ-101Т зависит от кажущейся плотности пенопласта. При плотности пенопласта ПУ-101Т 0 03 г. см3 рабочая температура равна 150 С, а при 0 2 г / см3 она возрастает до 200 С. Этот пенопласт кратковременно выдерживает температуры до 450 - 500 С. В рецептуру композиции этого материала входит фталевая кислота, тогди как пенопласт рецептуры № 3 ( № Зм) изготовляют из полиэфира на основе линейных дикарбоновых кислот. Однако полиэфиры с большим количеством бензольных ядер трудно перерабатывать из-за их высокой температуры плавления. [45]
Страницы: 1 2 3 4