Высокая плотность - мощность
Cтраница 1
Высокие плотности мощности и энергии, получаемые в современных лазерных установках, могут приводить к нелинейным оптическим эффектам, которые отсутствуют при работе с обычными световыми потоками. Поэтому необходимо сводить к минимуму взаимодействие между излучением и системами контроля. Общим требованием для всех методов измерения является по возможности максимальное удаление приемника излучения от лазера. Однако, если это требование выполнить не удается и излучение контролируется непосредственно около лазера, то необходимо тщательно его отфильтровывать, чтобы исключить попадание на приемник спонтанного излучения света лампы накачки, а при работе в инфракрасном диапазоне и осветительных приборов. [1]
 |
Системы для исследования ультрамикропроб методом СКР. [2] |
Высокая плотность мощности лазерного излучения вызывает большое рассеяние, которое эффективно собирается с помощью зеркала, помещенного за кюветой, и линзы, расположенной между кюветой и селектором частоты. Эта микрокювета обеспечивает высокую чувствительность, проста для использования и ее можно применять для жидких проб объемом до 0 04 мкл. [3]
 |
Структурная схема лазерной технологической установки. [4] |
В фотохимических процессах помимо высокой плотности мощности и Спектральной плотности лазерного излучения с успехом может быть использована возможность плавной перестройки узкополосных лазеров. [5]
Характерной особенностью электроннолучевой сварки при высокой плотности мощности являются большие скорости переноса жидкого металла из зоны плавления в зону кристаллизации. В верхней части сварочной ванны жидкий металл выносится на поверхность свариваемого изделия и образует усиление, площадь поперечного сечения которого достигает 10 - 15 % общей площади поперечного сечения проплавления. Колебания глубины про-плавления присущи электроннолучевой сварке толстого металла, но при правильной фокусировке и стабильных параметрах пучка они не превышают 5 % общей глубины проплавления. [6]
 |
Схема воздействия потоков направленной энергии на конденсированную мишень. а - лазерное воздействие. б - заряженные частицы. [7] |
Фокусировка этой энергии в субмиллиметровые области пространства позволяет получить экзотически высокие плотности мощности ( 1015 - 1020 Вт-см - 3), что приводит к возникновению экстремально высоких давлений и температур сильносжатой плазмы. Сведения о свойствах вещества необходимы в чрезвычайно широком участке фазовой диаграммы, начиная от сильносжатого конденсированного состояния вплоть до идеального газа, включая область, занятую сильнонеидеальной плазмой. [8]
Применительно к ОСУ на лазерах наибольшее практическое использование получили установки, основанные на тепловом воздействии при высоких плотностях мощности. Границы использования лазерного излучения для той или иной технологической операции определяются в основном облученностью Ее. При Ее 104 - г - Юв Вт / см2 ( в непрерывном режиме) происходит локальный разогрев материала, при котором становятся возможными его термообработка и сварка. [9]
Если при сварке малых толщин необходима концентрация энергии в одной точке ( случай острой фокусировки излучения), то при сварке с глубоким проплавлением требуется высокая плотность мощности на достаточно значительном продольном участке пучка. Для достижения требуемых высоких плотностей мощности в зоне обработки применяют более мощные лазеры с выходной мощностью в несколько киловатт. [10]
В ОСУ используются такие особенности лазерного излучения, как высокая монохроматичность ( ширина линии до 10-в нм), малая расходимость пучка ( до нескольких угловых секунд), высокие плотности мощности ( до Ю18 Вт / см2 в импульсе), а также возможность перестройки длины волны излучения почти во всем оптическом диапазоне. [11]
Лазер может быть использован также для подгонки электронных элементов либо локальным испарением материала, либо за счет общего разогрева. Высокая плотность мощности, малый размер пятна и малая длительность импульса делают лазер идеальным инструментом для этих целей. [12]
Лазерная обработка материалов относится к локальным методам термической обработки с помощью высококонцентрированных источников нагрева. Высокие плотности мощности лазерного излучения, существенно превышающие многие другие источники энергии, позволяют не только значительно увеличить производительность обработки, но и получать качественно новые свойства поверхностей, недоступные традиционным методам обработки материалов. [13]
При ТК слоистых, композиционных и сотовых изделий, применяющихся главным образом в авиакосмической технике, наиболее популярны оптические способы нагрева, которые реализуют с помощью: 1) лазеров; 2) импульсных ламп; 3) галогенных ламп непрерывного действия; 4) стандартных электрических ламп накаливания. Высокую плотность мощности лазерного нагрева получают в зонах малого размера, поэтому такой способ плохо сочетается с тешвдви-зионной регистрацией температуры. При использовании техники летающего пятна мощность лазерного излучения размазывается по большой площади, снижая среднюю подводимую мощности. [14]
Если при сварке малых толщин необходима концентрация энергии в одной точке ( случай острой фокусировки излучения), то при сварке с глубоким проплавлением требуется высокая плотность мощности на достаточно значительном продольном участке пучка. Для достижения требуемых высоких плотностей мощности в зоне обработки применяют более мощные лазеры с выходной мощностью в несколько киловатт. [15]
Страницы: 1 2 3