Высокая плотность - мощность
Cтраница 3
Для того чтобы получить узкополосную генерацию, внутри резонатора обычно устанавливают один или два селектирующих элемента, что может обеспечить генерацию только одной продольной моды. Обычно для этой цели используют поляризационный фильтр, дифракционную решетку или призму. Высокие плотности мощности излучения могут повредить решетку. Диапазон генерации ( рис. 3.2) контролируется точками пересечения контура спектральной полосы пропускания элемента перестройки с пороговым уровнем. Пороговый уровень определяется суммарным усилением лазерного резонатора. В эталоне имеются две отражательные поверхности с диэлектрическим напылением, отстоящие друг от друга менее чем на 1 см. Как и в случае лазерного резонатора, у этого эталона тоже есть интервалы между продольными модами, или свободный спектральный интервал, пропускающий только те длины волн, для которых на один проход между отражающими поверхностями точно укладывается целое число длин волн. Поскольку остальные длины волн не пропускаются, а отражаются, эталон слегка наклоняют относительно оси лазерного пучка, чтобы отраженные лучи не попадали в генерирующую среду. [31]
Для визуализации малых мощностей краситель наносится на подложку из алюминия. При плотностях мощности больше 1 Вт / см2 наблюдается прогорание люминофора на алюминии. Для высоких плотностей мощности люминофор наносится на полированную пластинку или скол монокристалла хлористого калия. Поглощение энергии при этом происходит в основе красителя. Постоянная времени экрана, нанесенного на монокрасталл хлористого калия, составляла 0 5 с, а на подложку из алюминия-1 5 - 2 с. Разрешение в ИК диапазоне достигает 15 лин. Экран из флуоресцентного красителя использовался для настройки СО2 - лазеров и лазеров СБМ диапазона. [32]
Лазерное легирование заключается в насыщении материала легирующими элементами посредством диффузии предварительно нанесенного слоя под воздействием лазерного пучка. При этом достигается высокая концентрация легирующих компонентов в поверхностных слоях материалов. Лазерная наплавка состоит в расплавлении нанесенного на изношенную поверхность изделия слоя материала под воздействием излучения высокой плотности мощности. За счет этого достигается проплавление материала нанесенного слоя и основы, что способствует повышению их адгезионной прочности. [33]
 |
Сравнение обычных и лазерных источников излучения. [34] |
В микрофлуоресценции применяется лазерное возбуждение, которое, естественно, имеет преимущества перед возбуждением обычными источниками света. Высокая когерентность и направленность излучения лазеров позволяет достигать чрезвычайно высоких плотностей мощности излучения. В табл. 8.2 приведено сравнение плотностей мощности, достигаемых различными источниками. Освещение лазером является наиболее интенсивным, и благодаря высокой плотности мощности излучения лазеров микрофлуоресцентный анализ получает ряд преимуществ. [35]
В силу одномерной постановки задачи переноса возможно исследование влияния собственных магнитных полей пучка только на деформацию зависимости спектра ионов пучка от глубины проникновения в вещество и, соответственно, на функцию мощности поглощенной дозы. Наносекундная длительность импульса ионного тока позволяет рассматривать процесс торможения в квазистационарном приближении. В настоящее время собственные магнитные поля легкоионных пучков, используемых для решения прикладных задач ( j 300 кА / см2), определяются магнитной индукцией порядка десятков килогаусс и не вносят существенных возмущений в процесс их торможения в веществе. Высокоскоростные гидродинамические, плазменные и другие явления, возбуждаемые при высоких плотностях мощности и имеющие ярко нелинейный характер по своей природе, описываются в гл. [36]
Страницы: 1 2 3